[实用新型]一种带压力检测装置的隔膜滤板

说明书

本实用新型公开了一种带压力检测装置的隔膜滤板，主要包括密封边框、芯板、膜片、进料孔、四角出液孔、高压介质进入孔、压力检测孔，由两个膜片和芯板组成内部腔室结构，其特征在于，滤板高压介质进入孔对侧加工有压力检测孔，压力检测孔上安装钢珠密封测压接头，钢珠密封测压接头通过测压软管与压力表连接，能够在隔膜滤板鼓膜加压的工作状态下检测滤板是否损坏。

技术领域

本实用新型属于固液分离过程中的过滤设备（流体机械）领域，涉及一种隔膜压滤机上的滤板。

背景技术

压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。滤板是压滤机的核心复合元件，芯板和膜片组合成隔膜滤板。滤板排列安装在压滤机横梁上，一般采用一块隔膜滤板和一块实心的厢式滤板组合使用，两块滤板凹部构成滤室；滤板的凸出部位支撑附着滤布的弹性压榨隔膜。隔膜压滤机是一种加压变容积过滤设备，其过滤过程为：通过滤室进料孔外加压输入滤料进行低压过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，通过滤板四角出液孔流出滤液，腔室高压介质孔通入高压液体或气体介质使隔膜板鼓膜压榨滤饼，滤室承载滤饼，滤板拉开实现重力卸饼。

现有的压滤机隔膜滤板，没有加压鼓膜压力检测装置，当隔膜板膜片存在损坏泄漏时无法检测到，只能人工发现压榨介质损失较多或物料因压力不足导致含水量增加而不合格时，才能停机逐个检查滤板外观，而隔膜板在不进料状态下禁止加压鼓膜，从而有一些缺陷很难被发现。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进现有的压滤机隔膜滤板，解决相应的技术问题，提供一种带压力检测装置的隔膜滤板。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种隔膜滤板，包括密封边框、芯板、膜片、膜片支撑点、进料孔、四角出液孔、高压介质进入孔、压力检测孔，其特征在于，滤板高压介质进入孔对侧制作压力检测孔，压力检测孔通过芯板进入高压腔室，与芯板两面的高压腔室连通。

进一步地，压力检测孔上安装钢珠密封测压接头，此接头不需测压时能够达到封住高压介质的作用，需要测压时，测压接头通过测压软管与压力表连接，根据压力表显示的压力数值来判断膜片是否损坏，如果有损坏泄漏，压力值低于设定压力值。

本实用新型提供的隔膜滤板安装到相应压滤机，根据压力表的显示值，在不需要停机的状态下能够检测到损坏的隔膜滤板，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的隔膜滤板正面结构示意图。

图2为本实用新型的隔膜滤板剖面结构示意图。

附图标记：1-四角出液孔，2-进料孔，3-密封边框，4-测压软管，5-压力表，6-钢珠密封测压接头，7-压力检测孔，8-压榨接头，9-高压介质进入孔，10-膜片，11-芯板，12-膜片支撑台，13-高压腔室。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种隔膜滤板，主要包括四角出液孔1、进料孔2、密封边框3、测压软管点4、压力表5、钢珠密封测压接头6、压力检测孔7、压榨接头8、高压介质进入孔9、膜片10、芯板11、膜片支撑台12、高压腔室13。隔膜滤板是由芯板11和两个膜片10 通过热熔粘接组成密闭的内部高压腔室13的一种组合结构。芯板11为实心板，其一侧加工有高压介质进入孔9，内部连接芯板11两面的高压腔室13，通过压榨接头8与外部压力管路连接。芯板11另一侧面制作有压力检测孔7，安装有钢珠密封测压接头6，需要测压时，用测压软管4把钢珠密封测压接头6与压力表5连接。工作状态下，隔膜板与厢式板间隔排列在压滤机横梁上，两板之间通过密封边框3密封，内部凹面空腔形成滤室。当物料通过进料孔2充满内部凹面空腔（滤室）后，压滤机停止进料，隔膜板侧面压榨接头8与外部管路接通，经过高压介质进入孔9通入高压介质时，芯板11固定不动，两侧面的膜片10分别向远离芯板11方向扩张，压紧滤室的物料，使物料在压力作用下实现脱水。钢珠密封测压接头6在不连接测压软管4时为封闭状态，连接测压软管4和压力表5后，观察压力表5，根据压力的变化，既能够知道隔膜板对物料的压紧情况，又能判断出隔膜板的膜片10是否损坏泄漏。