[实用新型]一种不锈钢管旋转冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管旋转冲孔模具，包括底板、下模机构以及上模机构，所述下模机构安设于所述底板上，所述上模机构安设于所述上模机构上方，所述下模机构包括：限位固定结构、芯轴支撑结构以及弹顶式旋转结构，本实用新型涉及冲压模具技术领域，旋转冲最核心的技术就是旋转，通常管件要在模具内顺畅的旋转一个周期，如果在旋转的过程中发生停转，便会导致管件重复冲孔，从而产生废品，本设计中，在传统的齿轮一端增加轴套，并通过限位锁紧部在钢管位置进行夹持，内外均旋转，从而极大的减少了管内的摩檫力，增加了旋转成功率，并利用弹顶式旋转结构对齿轮进行控制，从而实现钢管旋转的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种不锈钢管旋转冲孔模具。

背景技术

现有多孔带弯型的不锈钢钢管多采用先平板冲孔，后制管，最后弯管的工艺，但钢管如果冲孔较多，在弯管的过程中存在加持力不够的情况，使钢管变形，不能达到生产的要求，因此，衍生出不锈钢钢管旋转冲孔模具，即在已完成直管弯型后，再进行冲孔工序，在原模具结构中，芯轴固定，钢管旋转依靠夹头对钢管外壁的摩檫力，在此结构中，由于冲孔会产生的毛刺，随着冲孔数量曾多，会使得钢管内壁与芯轴的摩檫力逐渐增大，当管内摩檫力大于管外摩檫力时，钢管不再转动，旋转不稳定，容易出现丢转的现象，从而产生废品，在原结构中齿轮旋转靠冲床回程拉力，属于刚性型结构，上拉式结构中拉块的更换频率较快，养护成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管旋转冲孔模具，解决了原模具结构中，芯轴固定，钢管旋转依靠夹头对钢管外壁的摩檫力，在此结构中，由于冲孔会产生的毛刺，随着冲孔数量曾多，会使得钢管内壁与芯轴的摩檫力逐渐增大，当管内摩檫力大于管外摩檫力时，钢管不再转动，旋转不稳定，容易出现丢转的现象，从而产生废品，在原结构中齿轮旋转靠冲床回程拉力，属于刚性型结构，上拉式结构中拉块的更换频率较快，养护成本较高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管旋转冲孔模具，包括底板、下模机构以及上模机构，所述下模机构安设于所述底板上，所述上模机构安设于所述上模机构上方；

所述下模机构包括：限位固定结构、芯轴支撑结构以及弹顶式旋转结构；

所述限位固定结构安设于所述底板上，所述芯轴支撑结构安设于所述底板上，所述弹顶时旋转结构安设于所述芯轴支撑结构一侧；

所述上模机构包括：上模连接结构以及冲压成孔结构；

所述上模连接结构安设于所述下模机构上方，所述冲压成孔结构安设于所述上模连接结构的下端上，且所述冲压成孔结构与所述芯轴支撑结构相对应。

优选的，所述限位固定结构包括：下滑块、前导向座、下顶块、弹簧座以及限位支撑部；

所述下滑块安设于所述底板上，所述前导向座滑动套装于所述下滑块上，所述下顶块安设于所述前导向座上，所述弹簧座安设于所述底板上、且所述弹簧座的一端与所述下滑块一端相连接，所述限位支撑部安设于所述底板上。

优选的，所述限位支撑部包括：两个限位柱、两个导柱以及下挡块；

两个所述限位柱分别安设于所述底板的一组对角位置上，两个所述导柱分别安设于所述底板的另一组对角位置上，所述下挡块安设于所述底板上，所述下挡块位于所述前导向座一侧位置上。

优选的，所述芯轴支撑结构包括：芯轴固定座、芯轴固定板、芯轴主体以及凹模；

所述芯轴固定座安设于所述底板上，所述芯轴固定板安设于所述芯轴固定座上，所述芯轴主体一端于所述芯轴固定板相连接，所述芯轴主体的另一端伸入到所述前导向座上，所述凹模固定安设于所述芯轴主体的上侧壁面上。

优选的，所述弹顶式旋转结构包括：齿轮、限位锁紧部、弹顶控制部以及卡固限位部；