[实用新型]可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板

说明书

本实用新型公开了一种可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板，管板包括矩形的相对刚性管板，相对刚性管板与外周矩形框形式的相对柔性膨胀吸收板连接；所述相对刚性管板由PTFE板或者PFA板制成，设有容许换热管穿出的管孔；所述相对柔性膨胀吸收板由柔性的PTFE毡与PFA或PTFE柔性薄板组合而成。本实用新型吸收换热管膨胀性能好，制作方便。换热管热膨胀时相对刚性管板与换热管作为一个整体在重力的作用下向下膨胀，相对柔性膨胀吸收板柔软随着换热管移动变形，保证换热管和换热器壳体之间相对移动而不被破坏，从而吸收换热管的膨胀。

技术领域

本实用新型涉及一种管壳式换热器用管板。

背景技术

管壳式气气换热器应用领域非常广泛，应用在石灰石- 石膏湿法法脱硫工艺、湿法脱酸工艺、锅炉尾部的空气预热器等。上述应用均存在非常强的腐蚀，尤其是工作在烟气的干湿界面（烟气中的水结露析出、酸结露析出，且由于温度变化大，结露又被干燥，称之为干湿界面）。干湿界面处，腐蚀性成分浓度不断的变化，腐蚀强化，金属材质甚至是钛合金、哈氏合金均有腐蚀，表现为点腐蚀或者大面积腐蚀。因此应用氟塑料换热器已成为必须。

氟塑料管壳式换热器其换热管为PTFE或者PFA或者FEP等氟塑料材质，其壳体采用金属衬氟塑料。PTFE或者PFA或者FEP等氟塑料材质的热膨胀系数远大于金属，而且吸收热膨胀的同时必须保证密封和防腐蚀的问题，因此吸收换热管的膨胀成为氟塑料换热器的必须解决的技术要点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吸收换热管膨胀性能好的可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板。

本实用新型的技术解决方案是：

一种可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板，其特征是：包括矩形的相对刚性管板，相对刚性管板与外周矩形框形式的相对柔性膨胀吸收板连接；所述相对刚性管板由PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板制成，设有容许换热管穿出的管孔；所述相对柔性膨胀吸收板由柔性的PTFE毡与PFA或PTFE柔性薄板组合而成；

相对刚性管板为矩形，相对柔性膨胀吸收板为矩形环，二者搭接在一起，形成一个大的矩形。

相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板搭接处缝制方式连接，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘成密封形式。

本实用新型吸收换热管膨胀性能好，制作方便。换热管热膨胀时相对刚性管板与换热管作为一个整体在重力的作用下向下膨胀，相对柔性膨胀吸收板柔软随着换热管移动变形，保证换热管和换热器壳体之间相对移动而不被破坏，从而吸收换热管的膨胀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是本实用新型与换热器装配示意图。

具体实施方式

一种可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板，包括矩形的相对刚性管板1，相对刚性管板与外周矩形框形式的相对柔性膨胀吸收板2连接；所述相对刚性管板由PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板制成，设有容许换热管穿出的管孔；所述相对柔性膨胀吸收板由柔性的PTFE毡与PFA或PTFE柔性薄板组合而成；

相对刚性管板制作方法：取设计尺寸的PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板，厚度为1.0mm以上，按照换热管布置行列开孔，先机械开小孔，小孔尺寸小于换热管外径，且等于换热管孔径的1/n，n=所取板材的断裂伸长率的20%-80%；然后再取前部为圆锥型、后部为圆柱性的扩孔翻边器，圆锥最大外径等于圆柱外径，圆柱部分加热至所取板材的热定型温度时的最大外径等于换热管外径，扩孔翻边器加热至所取板材的热定型温度，圆锥尖垂直于板进入所述小孔进行热扩孔和翻边，扩孔后冷却定型，如此操作依次开好每个孔；