[实用新型]一种注浆型预应力管桩

说明书

本实用新型公开了一种注浆型预应力管桩，属于桩基技术工程领域，包括端头板、钢套箍、混凝土结构、预应力筋、箍筋、竖向注浆管、喷口、纤维、连接头，端头板与钢套箍通过焊接连接，端头板与钢套箍在预制时与混凝土结构粘结在一起，预应力筋位于箍筋内侧，竖向注浆管位于箍筋外侧，相互之间通过焊接连接，竖向注浆管上设置有喷口，混凝土结构与纤维通过胶结的方式连接，纤维占混凝土结构侧面积的0~30%，所述连接头与竖向注浆管的端部通过插接连接。本实用新型中，通过设置竖向注浆管并进行后期注浆，增大了管桩的侧阻力；设置纤维，改变了管桩表面光滑的物理性质，增大了管桩整体的侧阻力，使管桩与周围水泥土协同受力的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及桩基施工技术领域，特别涉及到一种注浆型预应力管桩。

背景技术

建筑桩基工程中大直径搅拌桩的施工，首先通过大直径搅拌桩机的搅拌钻杆完成加固材料和地基土的混合，形成大直径搅拌桩，然后再在该大直径搅拌桩中通过压桩机将预制管桩压入其中，形成坚固的劲性复合桩。

目前，劲性复合桩外围桩直径较大、长度较长，施工质量的关键控制要素是强度、密度和均匀性。施工时若全部采用干法施工外围桩再插入芯桩则挤土效应大，挤土效应的负面效果是整个场地土越打越密，存在后期桩施工困难和破坏性挤土效应的问题，有些场地甚至要求不得挤土。另外，在软土中形成的水泥土搅拌桩，其桩身强度较低，一般只有0.2MPa，导致这种复合桩的承载力较低，发挥不了与预制桩的复合作用；预制管桩桩身的外表光滑，与水泥土搅拌桩的粘结力较低，在受力过程中出现脱壳现象，复合桩的承载力较低且具有不确定性。因此，本实用新型提出了一种注浆型预应力管桩。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种注浆型预应力管桩，克服了现有技术的不足。通过外围采用水泥土搅拌桩施工，将原位土体内掺入固化剂，增强了管桩周围土体的强度，同时也降低了管桩植入对周围土体的挤压效应；通过设置竖向注浆管并进行后期注浆，增加了管桩周围的水泥土强度，同时后期注浆形成半圆形浆液区，增大了管桩的侧阻力；通过对不同土体设置不同覆盖率的纤维，改变了管桩表面光滑的物理性质，增大了管桩整体的侧阻力，使管桩与周围水泥土协同受力的效果更好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注浆型预应力管桩，其特征在于，包括端头板、钢套箍、混凝土结构、预应力筋、箍筋、竖向注浆管、喷口、纤维、连接头，所述混凝土结构为圆管型或方管型，所述端头板与钢套箍通过焊接连接，端头板与钢套箍在预制时与混凝土结构粘结在一起，所述预应力筋位于箍筋内侧，预应力筋与箍筋通过焊接连接，所述竖向注浆管位于箍筋外侧，竖向注浆管与箍筋通过焊接连接，所述竖向注浆管每间隔一定距离设置一个喷口，喷口与竖向注浆管保持垂直，喷口方向指向混凝土结构外侧，所述预应力筋、箍筋、竖向注浆管均被混凝土结构包裹在内，所述混凝土结构与纤维通过胶结的方式连接，纤维占混凝土结构侧面积的0~30%，所述连接头与竖向注浆管的端部通过插接连接。

优选地，所述纤维的覆盖率随着混凝土结构所处深度的增大而逐渐减小，同时，纤维的覆盖率随着混凝土结构所处深度对应土层的标贯基数N值的增大而逐渐减小，纤维为耐碱玻璃纤维，耐碱玻璃纤维的长度为2-5cm，直径为1-2mm，根据施工场地土体的标贯基数N值及深度共同调整纤维的配置方案，当标贯基数和深度两者出现矛盾时，纤维的表面覆盖率取较大值，具体配置方案如下：

标贯基数N值范围为0-30时，纤维的表面覆盖率为25%-30%；

标贯基数N值范围为30-50时，纤维的表面覆盖率为20%-25%；

标贯基数N值范围为50-80时，纤维的表面覆盖率为10%-20%；

标贯基数N值大于80时，纤维的表面覆盖率为0%-10%；

当深度小于10m，纤维的表面覆盖率为25%-30%；