[实用新型]一种薄壁钢管拉拔机

说明书

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，具体涉及一种薄壁钢管拉拔机，包括：矫直机构，用于驱动钢管经过所述矫直机构的送管机构，以及适于切断钢管的切割机构；所述切割机构包括依次设置在所述送管机构后方的割刀和切刀；以及所述切刀位于钢管长度方向上的两侧壁分别设置有打磨部；所述割刀适于在矫直机构矫直后的钢管上预切一入刀口；其中在所述送管机构将钢管输送至入刀口位于所述切刀下方后，所述切刀能够从入刀口切断钢管，并通过所述打磨部打磨切口，解决了薄壁钢管的切断后需要另外打磨去毛刺浪费时间的问题，通过切断钢管的同时打磨切口的方式，为切口的去毛刺提供便利，大大提高了工作效率，减少工人的劳动强度，简化了钢管矫直工序。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，具体涉及一种薄壁钢管拉拔机。

背景技术

传统的钢管拉拔机，将钢管矫直向后拉拔至切断位进行切断，但是薄壁钢管切断时由于壁厚较薄，薄壁钢管的入刀口比较容易收缩，这会造成切口不平整，使得钢管相互连接时气密性较差，因为为了平整的切割薄壁钢管，会将薄壁钢管的切断分成两步，先在薄壁钢管上划开一个入刀口，再切刀切入入刀口切断钢管，这样形成的切口较为平整，但是这样方式切断钢管后，依然会在切口处形成毛刺，后期还需要将毛刺打磨干净，这样操作起来比较复杂极大地增加了薄壁钢管的加工时间。

因此，设计一种切断钢管的同时打磨切口去除毛刺的薄壁钢管拉拔机是很有必要的。

实用新型内容

为了解决现有技术中薄壁钢管的切断后需要另外打磨去毛刺浪费时间的问题，本实用新型提供了一种薄壁钢管拉拔机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁钢管拉拔机，包括：矫直机构，用于驱动钢管经过所述矫直机构的送管机构，以及适于切断钢管的切割机构；所述切割机构包括依次设置在所述送管机构后方的割刀和切刀；以及所述切刀位于钢管长度方向上的两侧壁分别设置有打磨部；所述割刀适于在矫直机构矫直后的钢管上预切一入刀口；其中在所述送管机构将钢管输送至入刀口位于所述切刀下方后，所述切刀能够从入刀口切断钢管，并通过所述打磨部打磨切口。

进一步地，所述打磨部包括：若干沿所述切刀长度方向排列的打磨组件，以及每个所述打磨组件包括两个相对设置的上打磨块和下打磨块；所述上打磨块的上边沿和所述下打磨块的下边沿均倾斜设置形成刃口，且倾斜方向相反；其中在所述切刀切断钢管过程中，所述上打磨块的刃口打磨钢管的切口；在所述切刀切断钢管抬升过程中，所述下打磨块的刃口打磨干钢管的切口。

进一步地，所述切割机构还包括：适于驱动所述割刀升降的第一驱动部，以及适于驱动所述切刀升降的第二驱动部；其中所述第一驱动部能够驱动所述割刀在钢管上预切一入刀口；在所述送管机构将钢管输送至入刀口位于所述切刀下方后，所述第二驱动部能够驱动所述切刀从入刀口切断钢管。

进一步地，所述第一驱动部包括：设置在所述割刀下方的下模，关于所述下模对称设置的两个上模，以及适于驱动所述割刀升降的第一驱动气缸；以及两个所述上模分别位于所述割刀的两侧；所述上模和所述下模的分别开设有一槽口；两槽口之间形成适于夹紧钢管的夹紧槽；其中所述驱动气缸适于推动所述割刀至抵触在所述下模的上表面，以在钢管上预切一入刀口。

进一步地，所述夹紧槽的截面积沿钢管的输送方向逐渐减小。

进一步地，所述夹紧槽被所述下模的上表面分隔形成的上下两区面积之比为1:4-1:2。

进一步地，所述第二驱动部包括：适于导向所述切刀升降的导向座，以及适于驱动所述切刀升降的第二驱动气缸；其中所述第二驱动气缸适于驱动所述切刀沿所述导向座切断钢管。