[实用新型]一种低压铸造锶锭的装置

说明书

一种低压铸造锶锭的装置，属于高纯锶锭生产制备技术领域，可解决现有锶的制备过程中与空气接触时间长，从而导致原锶表面氧化或品质降低，导致客户端使用影响成品质量的问题，包括用于放置固态金属锶的结晶器，结晶器的顶部设有密封盖板，底部设有加热室，加热室外部设有感应加热源，加热室的底部设有导流口，导流口底部设有铸造成型模具，密封盖板的顶部设有用于通入保护气体的进气口。通过使用本实用新型，解决了多步骤操作问题，节省了工艺流程和锶氧化弊端。

技术领域

本实用新型属于高纯锶锭生产制备技术领域，具体涉及一种低压铸造锶锭的装置。

背景技术

锶是一种银白色略带金黄色光泽的碱土金属，是银白色软金属，具有延展性。在自然界以化合态存在，常见的制备方法有氯化锶电解或铝热还原制得。目前市场主流成品锶通常制成规格形状的1KG或2.5KG圆饼状，便于下游客户使用时精确计算配料和投料轻便。现有制备规格形状锶需要分以下几个步骤，首先等原锶冷却后，从平台上吊运至打锶处将原锶取出，然后运至剪切机处剪切成规则小块，然后装桶运至压饼锶处压饼，最后封罐。但因原锶化学性质活泼，常温常态下极易跟空气或水反应生成氢氧化锶和氢气，所以，在以上几个步骤操作下来，加大了原锶在空气中停留的时间，延长了与空气接触的时间，从而导致原锶表面氧化或品质降低，导致客户端使用影响成品质量。

发明内容

本实用新型针对现有锶的制备过程中与空气接触时间长，从而导致原锶表面氧化或品质降低，导致客户端使用影响成品质量的问题，提供一种低压铸造锶锭的装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种低压铸造锶锭的装置，包括用于放置固态金属锶的结晶器，结晶器的顶部设有密封盖板，底部设有加热室，加热室外部设有感应加热源，加热室的底部设有导流口，导流口底部设有铸造成型模具，密封盖板的顶部设有用于通入保护气体的进气口。

所述铸造成型模具包括上层夹板、可移动的成型模腔和下层模板，导流口与上层夹板连通。

所述成型模腔内设有若干型腔。

所述下层模板上设有若干与成型模腔的型腔对应的型腔。

所述结晶器的顶部设有吊耳。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过使用本实用新型，节约了大量的人力，比以前减少约8人，同时减少了搬运带来的安全风险，极大程度的保障了安全操作性。

2. 通过使用本实用新型，解决了多步骤操作问题，节省了工艺流程和锶氧化弊端。

3.通过使用本实用新型，减少了以前打锶剪锶及结晶上粘膜的浪费，节约了成本。

4.通过使用本实用新型制作的锶锭，该铸造锶锭结晶致密，表面无氧化，经检测硬度在12-15HB，纯度为99.5%以上，更适合用于铝锶合金与氮化锶的生产对纯度与硬度的需求，极大程度提高了客户端的收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

其中：1-结晶器；2-密封盖板；3-加热室；4-感应加热源；5-导流口；6-进气口；7-上层夹板；8-成型模腔；9-下层模板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种低压铸造锶锭的装置，包括用于放置固态金属锶的结晶器1，结晶器1的顶部设有密封盖板2，底部设有加热室3，加热室3外部设有感应加热源4，加热室3的底部设有导流口5，导流口5底部设有铸造成型模具，密封盖板2的顶部设有用于通入保护气体的进气口6。