[实用新型]一种风电叶片用腹板底部涂胶装置

说明书

本实用新型涉及一种风电叶片用腹板底部涂胶装置，其包括行走装置、储胶罐、刮胶盒、侧向限位装置。行走装置包括支架和设于支架底部的滚轮，在支架上还设有平台；储胶罐设于平台或支架上，储胶罐内设有压力推送装置，用于将储胶罐内的胶液排气及向输胶管推送胶液。刮胶盒安装在升降柱上，升降柱能够带动刮胶盒上下升降调整所在高度，刮胶盒通过输胶管与储胶罐连接。刮胶盒为一对，分别对应叶片腹板的两外侧面，刮胶盒与叶片腹板底部的侧面相接触，刮胶盒接触的侧面上设有漏胶孔。侧向限位装置包括两个限位器，分别与叶片腹板两外侧面相接触。该装置用于对腹板底部进行预涂胶，然后将上壳粘接到腹板上，无需等待上壳降温的时间，缩短叶片产出周期。

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片制造设备，尤其是一种风电叶片用腹板底部涂胶装置。

背景技术

叶片主要由上壳、下壳、主梁和腹板构成，腹板作为叶片上下壳的支撑结构，通常是采用粘接方法与上下壳体连接。叶片的生产制造过程中，往往采用二次粘接的工艺成型方式，即：上壳涂胶，然后将腹板吊起粘接到上壳上。待粘接牢固后，通过大型设备翻转上壳和腹板与下壳粘接，整个过程用时约6.5小时，影响叶片的产出周期。

上壳制作完成后温度在60℃左右，涂胶需要等待壳体降温到45℃后才可进行，如果能够通过涂胶技术开发，将粘接胶预涂到腹板底部，至少可以节省叶片等待降温的时间，叶片的产出周期会缩短至少1小时。但目前尚未有专门针对风电叶片腹板进行涂胶的设备或装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种风电叶片用腹板底部涂胶装置，用于对腹板底部进行预涂胶，然后将上壳粘接到腹板上，无需等待上壳制作完成后降温的时间，缩短叶片产出周期。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种风电叶片用腹板底部涂胶装置，其包括：

行走装置，所述行走装置包括支架和设于支架底部的滚轮，所述滚轮由电瓶驱动，在所述支架上还设有平台；

储胶罐，其设于所述平台或所述支架上，且所述储胶罐内设有压力推送装置，所述压力推送装置用于将所述储胶罐内的胶液排气、以及向输胶管推送胶液；

刮胶盒，其安装在升降柱上，所述升降柱能够带动所述刮胶盒上下升降调整所在高度，所述升降柱安装在所述平台上；所述刮胶盒通过所述输胶管与所述储胶罐连接；所述刮胶盒为一对，分别对应叶片腹板的两外侧面；所述刮胶盒与所述叶片腹板底部的侧面相接触，在刮胶盒与叶片腹板底部的侧面接触的侧壁上设有漏胶孔；

侧向限位装置，所述侧向限位装置包括两个限位器，所述两个限位器分别与所述叶片腹板两外侧面相接触。

根据本实用新型的较佳实施例，所述两个侧向限位器分别包括一个伸缩触头和触头座，所述伸缩触头水平向安装在所述触头座内，所述触头座内设有伸缩弹簧，该伸缩弹簧一端固定，另一端抵接所述伸缩触头；所述触头座通过立柱安装在所述支架或平台上。

根据本实用新型的较佳实施例，所述平台可相对该支架升降；所述滚轮安装在所述支架的四角处，所述支架上连接有升降机构，所述平台安装在所述升降机构上；所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸连接气站；所述升降机构使所述平台能够相对该支架上下升降调节高度。

根据本实用新型的较佳实施例，所述储胶罐设有快速开关口，方便箱体内加胶液。

根据本实用新型的较佳实施例，所述压力推送装置包括电机和螺杆，所述电机带动所述螺杆转动，用于对胶液排气。

根据本实用新型的较佳实施例，所述压力推送装置还包括与所述储胶罐连接的压力泵，借助所述压力泵提供的压力，将储胶罐内的胶液向输胶管推送，以送入所述刮胶盒。