[实用新型]一种镁合金定量浇铸控制装置

说明书

一种镁合金定量浇铸控制装置，属于金属浇铸装置控制领域，可解决现有镁合金浇铸中存在的因单锭重量与厚度产生偏差，导致客户端无法使用，且造成大量人工和成本的浪费问题，包括电炉和浇铸机，浇铸机内设有浇铸泵，浇铸机内设有模具，浇铸机的顶部设有保护罩和激光位移传感器，浇铸机的底部设有PLC控制器，PLC控制器的一侧设有控制器，另一侧连接有液位探针接触器，液位探针接触器的另一端伸入模具内，浇铸泵的一侧设有传感器，传感器与控制器连接，浇铸泵的一侧与红外线监测探头连接，浇铸泵的底部设有浇铸管，浇铸管的一端伸入模具内。本实用新型结构简单，操作方便，节省了人工挑选不良品的时间，提高了生产合格率。

技术领域

本实用新型属于金属浇铸装置控制技术领域，具体涉及一种镁合金定量浇铸控制装置。

背景技术

镁合金精炼浇铸是镁合金生产过程的重要工序，需要配备浇铸机将精炼完成的镁液按客户要求浇铸成不同锭型，以供镁合金压铸厂使用。

压铸行业对镁合金锭重有严格的要求，如果锭重偏差太大，会造成加料量与压铸机设定的加热数据不符，在投料频次不变的情况下，会严重影响镁液的温度，从而导致因温度变化造成的如表面色差，收缩不良，冷隔等产品缺陷。综上，解决镁合金单锭重量与厚度的问题，是提升镁产品供应竞争最有力的保障。

目前，国内大部分镁冶炼采用保温炉转炉连续浇铸机生产，虽然改变了较早以前采用的人工浇铸或满模浇铸的方法，也相对提升了生产效率，但对于质量要求和特定客户端使用锭型的不同要求。镁合金生产采用连续浇铸，利用调整模具与探针的接触高度，调整接触模具内液面高度控制锭型和重量，达到客户要求的不同锭型。但该浇铸存在的问题是：因连续浇铸机的长期使用会造成轻微位移或链条磨损下滑等因素，浇铸机链条和轴承设备会有不同程度的磨损，导致浇铸出来的锭型重量和厚度有偏差，造成模具高低不平，导致浇铸成形的单锭重量偏差较大，达不到特定客户对锭型和单锭重量的高质量要求。加之生产合格率较低，增加大量的挑选及人工，大量的挑选造成时间浪费，增加工人劳动力，且效率低下，不能确保成品率。

发明内容

本实用新型针对现有镁合金浇铸中存在的因单锭重量与厚度产生偏差，导致客户端无法使用，且造成大量人工和成本的浪费等问题，提供一种镁合金定量浇铸控制装置。本实用新型通过用PLC程序控制镁液流量，与红外测距和液位探针接触相结合的方法，解决了以前采用单一的探针接触液面控制单锭重量有偏差的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种镁合金定量浇铸控制装置，包括电炉和浇铸机，所述电炉从上至下包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室内设有转炉泵，第二腔室上设有清渣口，第三腔室内设有浇铸泵，浇铸机内设有若干模具，浇铸机的顶部设有保护罩，浇铸机的顶部一侧沿着浇铸机的模具行走方向设有用于红外测距的激光位移传感器，激光位移传感器内设有红外线监测探头，浇铸机的底部设有PLC控制器，PLC控制器的一侧设有用于控制转速的控制器，另一侧通过信息传输线连接有液位探针接触器，液位探针接触器的另一端伸入模具内，浇铸泵的一侧设有传感器，传感器通过信息传输线与PLC控制器一侧的用于控制转速的控制器连接，浇铸泵的一侧通过信息传输线与红外线监测探头连接，浇铸泵的底部设有浇铸管，浇铸管的一端穿过保护罩伸入模具内。

所述保护罩设有通孔，浇铸管穿过通孔。

所述清渣口的数量为四个，呈矩形布置。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型结构简单，操作方便，节省了人工挑选不良品的时间，提高了生产合格率，降低了工人劳动强度，实现精细化管理。

2. 本实用新型采用红外测距与PLC控制器和安全探针控制相结合的装置，彻底解决了镁合金单锭重量与厚度的误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；