[实用新型]一种超声表面处理装置

说明书

本实用新型公开了一种超声表面处理装置，包括机架和超声波发生装置，机架设置有内装有导磁磨料的带有磁场的透磁容器以及驱动透磁容器旋转的旋转机构，透磁容器传动连接于旋转机构，超声波发生装置设置有超声发生器和超声传导机构，超声发生器电连接于超声传导机构，超声传导机构邻近或活动抵顶透磁容器；能完成不同金属铸件的研磨，还能提高金属铸件表面的硬度，此外还能去除金属铸件的应力。

技术领域

本实用新型涉及超声波磁力研磨技术领域，尤其是涉及一种超声表面处理装置。

背景技术

在金属铸件的加工过程中，需要对金属铸件表面进行一定的处理，以去除金属铸件成型过程中表面所产生的毛刺，以提高金属铸件型面精度，现有技术大多采用人工打磨的方法，人工打磨的方法主要依赖于操作者的经验技艺水平与熟练程度，生产效率低，且生产质量不稳定，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超声表面处理装置，能完成不同金属铸件的研磨，还能提高金属铸件表面的硬度，此外还能去除金属铸件的应力。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声表面处理装置，包括机架和超声波发生装置，机架设置有内装有导磁磨料的带有磁场的透磁容器以及驱动透磁容器旋转的旋转机构，透磁容器传动连接于旋转机构，超声波发生装置设置有超声发生器和超声传导机构，超声发生器电连接于超声传导机构，超声传导机构邻近或活动抵顶透磁容器。

进一步的技术方案中，所述透磁容器的上方设有一变化磁场产生装置，变化磁场产生装置包括上旋转电机和带磁场的转盘，转盘传动连接于上旋转电机，所述超声传导机构安装于转盘或抵顶于转盘。

进一步的技术方案中，所述透磁容器的底部和所述转盘均设置有多个磁铁，转盘沿径向方向设有至少一个圆环区，转盘的每一圆环区设置有至少一个磁铁，以实现在转盘旋转时每一圆环区的一侧的环状区间产生一圆环形的变化磁场。

进一步的技术方案中，沿径向方向相邻的两个所述磁铁沿圆周方向错开设置，安装在所述转盘的每一个磁铁在旋转时在相应的所述环状区间形成一根据其旋转速度周期变化的旋转磁场，沿径向方向相邻的两个磁铁所对应的两个所述圆环区具有重叠区间，在转盘旋转过程中形成重叠区间的一侧的所述变化磁场是由沿径向方向相邻设置的各个磁铁所形成的旋转磁场叠加而成，沿圆周方向或径向方向相邻设置的两个的磁铁的磁极磁性相同或相反。

进一步的技术方案中，所述透磁容器设有开口朝上的容纳槽，透磁容器配置有与容纳槽盖合的上盖，上盖可以是位于透磁容器上方的所述转盘。

进一步的技术方案中，所述机架上方设置有移动组件，移动组件包括固定板、升降杆、升降电机，固定板与机架固定连接，升降杆安装于固定板，升降电机与升降杆传动连接，升降杆与上旋转电机传动连接，上旋转电机设置有转轴，转盘与上旋转电机传动连接，转盘旋转安装于机架或固定安装在转轴。

进一步的技术方案中，所述透磁容器内装有研磨液，所述超声传导机构设置有超声变幅杆，超声变幅杆安装于所述转盘的中部或固定于所述机架，超声变幅杆邻近或活动抵顶透磁容器；所述导磁磨料为铁制成的针体形状或柱体形状，导磁磨料的平均宽度或直径为0.5-3.0mm导磁磨料的平均长度为5-20mm。

进一步的技术方案中，所述转盘上设置有与所述磁铁对应的安装槽，磁铁固定安装于安装槽内，转盘设置有磁铁的一面朝向所述透磁容器，位于透磁容器上方的转盘邻近所述上盖或与所述容纳槽盖合。

进一步的技术方案中，所述旋转机构包括带有转轴的下旋转电机，所述下旋转电机安装于所述机架，透磁容器的底部与下旋转电机传动连接，透磁容器旋转安装于机架或固定安装在转轴。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：