[实用新型]一种精密管加工用定位切割装置

说明书

本实用新型公开了一种精密管加工用定位切割装置，包括框架，框架由底板、立板、顶板和移动滚轮构成，底板的前端面固定有刻度尺，底板的上端设有导轨，板体中开设有T形孔，导轨的外侧滑动连接有两个滑套，滑套开设有固定孔和滑槽，滑套的上侧垂直固定有支撑环，支撑环的环体螺接有紧固螺钉，顶板的中部设有用于对精密管进行定位切割的切割组件。本实用新型结构设计合理，其由滑套、螺栓、支撑环、紧固螺钉构成夹持机构，夹持机构能够在切割时根据需要调节位置，使得两个夹持机构之间的管体长度事宜，避免切割时出现变形，切割的端面平整；切割组件中增设有导向机构，当其下移时能提供有效的支撑导向，精确度较好。

技术领域

本实用新型涉及管件生产技术领域，尤其涉及一种精密管加工用定位切割装置。

背景技术

钢管通常是长条形的，生产企业需要将其按照产品的尺寸进行切割。传统的钢管切割一般都是通过人工进行切割，而钢管在切割的过程中由于钢管本身较长，定位不够准确，从而导致钢管容易产生歪斜的情况，会导致在切割的过程中会产生切割口歪斜，不便进行后期的加工，且现在的钢管切割设备存在着切割后的钢管长度误差较大，精确度不高，容易导致切割浪费。

为此，公开号为CN210080831U的专利说明书提供了一种钢管加工用定位切割装置，包括工作台、支架和垫块，支架固定安装在工作台一侧，支架为L型结构设置，且支架的内顶壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块一侧的支架上固定安装有第一气缸，滑块的底部固定安装切割机构，垫块设置在工作台上表面，且垫块上设置有刻度线，通过滑槽、滑块、第一气缸、第二气缸和夹紧机构之间的配合工作，实现横向移动和纵向移动，通过切割机构的第二气缸驱动切割刀移动，对钢管的外周进行切割。

但是这种精密管加工用定位切割装置存在不足之处，一是其夹持机构的位置固定，导致切割时不能根据需要调节位置，导致两个夹持机构之间的管体长度过长，切割时易发生变形，进而切割的端面不够平整；二是切割组件位移未能提供有效的支撑导向，精确度较差。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种精密管加工用定位切割装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种精密管加工用定位切割装置，包括框架，所述框架由底板、立板、顶板和移动滚轮构成，所述底板、顶板各自的两端部之间固定有立板，所述底板下侧的四角处固定有移动滚轮，所述底板的前端面固定有刻度尺，所述底板的上端位于两个立板之间设有导轨，所述底板的板体中开设有贯穿上、下端面的条形孔，所述条形孔的横截面为上窄下宽的T形孔，所述导轨的外侧滑动连接有两个滑套，所述滑套的上部开设有便于安装螺栓的固定孔，下部开设有与导轨配合的滑槽，通过旋紧所述螺栓能够将滑套于导轨上的位置固定，所述滑套的上侧垂直固定有支撑环，所述支撑环的环体螺接有至少一个将精密管位置固定用的紧固螺钉，所述紧固螺钉的外端设有旋钮，内端套设有防压伤橡胶套，所述顶板的中部设有用于对精密管进行定位切割的切割组件。

进一步地，上述精密管加工用定位切割装置中，所述切割组件包括电动推杆、刀架、刀盘、导向轮和导向板，所述电动推杆固定在顶板中，所述电动推杆的活动端固定有刀架，所述刀架转动支撑有刀盘，所述刀架的两侧对称设有导向轮，所述导向板靠近导向轮设置，且导向板的上端固定于底板的下侧，所述导向板的内侧沿竖直方向开设有导向槽，所述刀架位移时，所述导向轮能够沿对应的导向槽进行滚动。

进一步地，上述精密管加工用定位切割装置中，所述底板的前端面位于刀盘的正下方刻有切割指示线，所述切割指示线位于刻度尺的上方。

进一步地，上述精密管加工用定位切割装置中，所述刻度尺以切割指示线为零基准线，两侧的刻度标识向外逐渐增大。

进一步地，上述精密管加工用定位切割装置中，所述导轨的横截面为外宽内窄的燕尾形结构。