[实用新型]一种喷射式覆膜砂制备装置

说明书

本实用新型公开了一种喷射式覆膜砂制备装置，该装置包括涂覆机构，所述涂覆机构包括相连的圆筒体以及圆锥体，所述圆筒体上形成有原砂进料口，所述原砂进料口用于接收流动的原砂并确保流动的原砂沿所述圆筒体的内侧筒壁的切向进入所述圆筒体内。本申请提供的喷射式覆膜砂制备装置，结构简单合理，安装使用方便。采用液态添加剂喷射的方式实现与原砂的混合，在施工时无需将原砂加热至很高的温度，可以有效地降低工艺难度，还可以降低能源的消耗。同时，该装置可以消除酚醛树脂覆膜后冷却的需要，并且可以大大降低与此相关的工时。该装置可以保证添加剂与原砂混合更均匀，达到提高覆膜砂产品质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂制备设备技术领域，特别是涉及一种喷射式覆膜砂制备装置。

背景技术

覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。现有技术中采用热法制备覆膜砂的工序基本如下，将原砂进行加热至略高于树脂熔点(95～105℃)后，将加热后的原砂转移至一具有保温及搅拌装置的容器内，边搅拌边向容器内添加固态的树脂等添加剂，使固态树脂等添加剂在原砂的高温下融化，最终依附于原砂表面后，喷水冷却，末期喷固化剂水溶液继续冷却直至50℃出砂。

采用传统的热法覆膜工艺存在诸多缺点，例如，原砂需要被加热到较高的温度，加热过程需要大量的能源。加热后的原砂保温困难，在出现原砂温度降低后，固态的添加剂容易出现融化不彻底，造成覆膜不均匀的等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种喷射式覆膜砂制备装置。

本实用新型提供了如下方案：

一种喷射式覆膜砂制备装置，包括：

涂覆机构，所述涂覆机构包括相连的圆筒体以及圆锥体，所述圆筒体上形成有原砂进料口，所述原砂进料口用于接收流动的原砂并确保流动的原砂沿所述圆筒体的内侧筒壁的切向进入所述圆筒体内；

添加剂喷射机构，所述添加剂喷射机构与所述圆筒体相连，所述添加剂喷射机构用于将液态的添加剂以喷射方式供应至所述圆筒体内。

优选地：所述原砂进料口连接有原砂定量加压组件，所述原砂定量加压组件包括原砂定量储存罐、原砂与气体混合器以及高压气体供应组件，所述原砂定量储存罐以及所述高压气体供应组件分别与所述原砂与气体混合器相连，所述原砂与气体混合器的出口与所述原砂进料口相连。

优选地：所述原砂定量储存罐具有锥形结构并设置有搅拌组件，所述原砂定量储存罐与所述原砂与气体混合器之间设置有原砂加热组件。

优选地：所述添加剂喷射机构包括多个独立的喷射器，每个所述喷射器用于喷射不同种类的添加剂。

优选地：所述喷射器包括喷嘴，所述喷嘴延伸至所述圆筒体的内部且与所述圆筒体内的原砂流动方向相对。

优选地：所述喷射器包括与所述喷嘴相连的添加剂定量加压组件，所述添加剂定量加压组件用于将一定量的添加剂进行加压以便使经过所述喷嘴的一定量的添加剂形成射流。

优选地：所述添加剂定量加压组件包括热熔组件，所述热熔组件用于将固态添加剂进行加热融化以便使所述固态添加剂形成可流动状态。

优选地：所述圆锥体的下方连接有覆膜砂收集组件，所述覆膜砂收集组件用于实现对覆膜完成后的覆膜砂进行收集。