[实用新型]一种无缝管切割端口去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种无缝管切割端口去毛刺装置，包括带移动滚轮的底座，底座的上端固定有立板和转动电机，转动电机的输出轴经联轴器与转轴的下端固连，转轴的上端固定有转盘，转盘的上端沿径向开设有开口槽，开口槽内转动限制有水平丝杆，水平丝杆的外侧套设有竖板，竖板的上部外侧固定有第一打磨刷，转盘沿竖直方向螺接有支撑螺杆，支撑螺杆的顶端固定有安装块，安装块的上侧固定有第二打磨刷；立板的上部内侧通过支撑板固定有导向套管，导向套管的外周螺接有紧固螺杆。本实用新型结构设计合理，第一打磨刷能够转盘径向进行位置调节，满足不同内径管件的内侧壁去毛刺需求；第二打磨刷满足不同厚度管件的端面去毛刺需求。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种无缝管切割端口去毛刺装置。

背景技术

钢管加工生产工程中为了便于运输和使用需要经常对生产出的钢管进行适当的切割，以得到合适的尺寸，在切割过程中通常在切割端面和端面的内外侧表面会出现毛刺等问题，一方面影响外观质量，另一方面，现场使用的时候回影响连接的稳定性，因此需要进行适当打磨，对与此种情况一般是由现场人员手工打磨，手工打磨时外侧还比较容易，但是内侧打磨时不容易受力，而且容易受伤。

为此，公开号为CN210132342U的专利说明书中公开了一种钢管切割端口去毛刺装置，钢管切割端口去毛刺装置包括：中心轴和抛光座，中心轴包括轴头和轴身，轴身上设置有螺纹结构，轴身穿过抛光座的中心位置后套上具有相应内螺纹的螺母，轴身穿过螺母后连接相应的驱动装置；轴头为锥形台体，轴头与抛光座之间设置若干外侧为抛光面的磨块，所有磨块可以组合成一面具有与轴头形状相合的凹陷结构的圆盘，所有磨块之间通过钢丝弹簧绳连接。但是这种无缝管切割端口去毛刺装置存在不足之处，一是其抛光座为组合式结构，组合后的稳定性较差，易沿高速转速产生的离心力而出现分离；二是打磨操作较为繁琐，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种无缝管切割端口去毛刺装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种无缝管切割端口去毛刺装置，包括底座，所述底座的下端四角处固定有带自锁组件的移动滚轮，所述底座的上端固定有立板和转动电机，所述转动电机的输出轴经联轴器与转轴的下端固连，所述转轴的上端固定有转盘，所述转盘的上端沿径向开设有开口槽，所述开口槽内转动限制有水平丝杆，所述水平丝杆的外侧套设有与其啮合的竖板，所述竖板的上部外侧固定有第一打磨刷，上部内侧固定有防偏块，所述防偏块的底端面与转盘的上侧面相抵，所述转盘沿竖直方向螺接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶端固定有安装块，所述安装块的上侧固定有第二打磨刷；所述立板的上部内侧通过支撑板固定有导向套管，所述导向套管的外周螺接有若干用于将待去毛刺管件夹持的紧固螺杆。

进一步地，上述无缝管切割端口去毛刺装置中，所述立板的外侧靠近顶端处固定有推手，配合移动滚轮的自锁组件，方便实现装置的移动和停靠。

进一步地，上述无缝管切割端口去毛刺装置中，所述立板的下部内侧固定有为转轴提供导向支撑的导向板，下部外侧与底座之间焊接有加强筋，提高整体的转动稳定性。

进一步地，上述无缝管切割端口去毛刺装置中，所述竖板的宽度等于开口槽的宽度，所述防偏块的底端面宽度大于开口槽的宽度，防偏块为三角块，其作用是防止竖板在水平位移过程中出现晃动。

进一步地，上述无缝管切割端口去毛刺装置中，所述水平丝杆的外端设有驱动端头，所述转盘的侧面开设有便于露出驱动端头的凹槽，便于利用扳手来驱动水平丝杆进行旋转。

进一步地，上述无缝管切割端口去毛刺装置中，所述支撑螺杆的底端开设有六角槽，便于扳手进行调高。

本实用新型的有益效果是：