[实用新型]一种氨水资源化利用装置

说明书

本实用新型提供一种氨水资源化利用装置，含氨氮氧化液管道与氧化液进料泵连接，氧化液进料泵出口通过管线与氧化液进料板式换热器物料进口连接；氧化液进料板式换热器物料出口通过管线与汽提脱氨塔进口连接；汽提脱氨塔气相出口通过管线与氨气冷凝器气相进口连接，氨气冷凝器液相出口与冷凝氨水回流罐进口连接，冷凝氨水回流罐液相出口经冷凝氨水回流采出泵与稀氨水中转罐进口连接；稀氨水中转罐出口与稀氨水转运泵进口连接。蒸氨系统只有冷凝氨水回流罐一处排浓，有效控制了两级尾气吸收塔不规律排浓导致的现场异味、两股氨水的浓度不稳定问题，同时解决两级吸收液中氨水浓度过高造成填料塔堵塞，塔压降增大而导致的塔内液泛、淹塔等故障工况。

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度氨氮氧化液汽提脱氨回收氨水技术，具体涉及到一种氨水资源化利用装置。

背景技术

草甘膦结晶液是一种生产草甘膦原药过程中产生的废水，其成分复杂，主要含有机磷、有机氮和氯化钠等物质，直接排放势必对环境造成严重污染，我公司目前采用湿式催化氧化技术对这种有机废水进行处理，表面呈黄色，pH值为8-9，氧化废水氨氮含量为4000-6000ppm。

专利CN201720781613.2中提到的含氨氮氧化废水处理工艺，通过汽提脱氨塔进行氨氮脱除，塔顶冷凝器利用工业循环水完成对回流液的冷凝，液体进回流罐，部分采出即为15％-18％的氨水，另有不凝气送至吸收塔，经过二级水洗塔吸收，得到8％-10％的氨水。吸收塔的8％-10％的稀氨水和塔顶采出的15％-18％的氨水一并进入氨水储罐中，塔底得到去除氨氮后的氧化液，送至下游工段提取磷酸盐，脱氨氧化液去除氨氮后，保障了下游工段的产品质量和工作环境。

但在实际生产过程中，运用专利CN201720781613.2的技术存在以下问题：第一，汽提脱氨系统所产的副产氨水主要由蒸氨塔顶回流罐、一级尾气吸收塔排浓、二级尾气吸收塔排浓这三处排出的氨水混合所得，为保证最终尾气排放合格、现场无异味，两级吸收塔排浓氨水浓度需控制在6％以下；第二，由于尾气吸收塔采用的是填料塔，吸收液中氨水浓度不宜过高，否则会造成填料塔堵塞，塔压降增大，进而导致出现液泛、淹塔等故障工况，所以吸收液中氨水浓度也不能过高；第三，由于需要控制现场异味，两级尾气吸收塔的吸收液排浓需要根据现场异味的实际情况，进行不规律排浓，从而导致这两股氨水的浓度十分不稳定，优化前的工艺流程图如图1所示。由于氨水储罐中的氨水是由三路混合所得，而从吸收塔送来的氨水浓度偏低，且存在浓度不稳定情况，最终导致外送氨水的浓度偏低(6％～8％)，而且浓度还十分不稳定，因此，达不到锅炉等焚烧设备烟气脱硫脱硝使用要求(8％以上)。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种氨水资源化利用方案，主要是通过改变吸收塔循环采出方式和以软水更换吸收液提升氨水质量，解决了原有工艺中一级尾气吸收塔、二级尾气吸收塔排浓液直接与冷凝液氨水一起进入稀氨水中转罐导致的稀氨水的浓度偏低(6％～8％)和浓度不稳定等问题，采用实用新型的装置进行的工艺中，使得氨水浓度稳定在10％-15％范围，生产成稀氨水外销，达到资源化利用的目的。

本实用新型提供的一种氨水资源化利用装置，为保证蒸氨工段副产氨水能被其汽提脱氨工艺进行优化和改造，主要是通过改变尾气吸收塔塔底吸收液循环采出方式，并以软水更换吸收液提升氨水质量，将二级尾气吸收塔塔底的排浓液补充到一级吸收塔作为吸收液，将一级尾气吸收塔塔底的排浓液补充到蒸氨塔作为塔顶回流，优化后的工艺流程图如图1所示。

为实现本实用新型的目的，采取了如下装置，包括以下设备及管线(见附图1)：

含氨氮氧化液管道与氧化液进料泵连接，氧化液进料泵出口通过管线与氧化液进料板式换热器物料进口连接；氧化液进料板式换热器物料出口通过管线与汽提脱氨塔进口连接；汽提脱氨塔气相出口通过管线与氨气冷凝器气相进口连接，氨气冷凝器液相出口与冷凝氨水回流罐进口连接，冷凝氨水回流罐液相出口经冷凝氨水回流采出泵与稀氨水中转罐进口连接；稀氨水中转罐出口与稀氨水转运泵进口连接。