[实用新型]一种加气混凝土浸入式浇注装置

说明书

本实用新型提供加气混凝土浸入式浇注装置，配料搅拌机罐与金属软管连接，金属软管与管道连接，管道的内壁对称设置有数个壁垒，管道经浇注头连通至模框小车。配料搅拌机罐与金属软管的连接处设置有浇注阀门，配料搅拌机罐底部设置有敲击锤，所述的敲击锤经电动控制器控制。管道的末端设置有液压连杆，所述的液压连杆经液压控制系统控制连接。采用本实用新型的技术方案在加气混凝土料浆浇筑时，浇注头浸入料浆液面以下，全程实现浸没浇注，完全防止浇注时原料料浆飞溅的问题，浇注过程中加气混凝土料浆内部气孔结构和空气隔开，空气不再混入原料料浆浆体中。

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产浇注技术领域，具体为一种加气混凝土浸入式浇注装置。

背景技术

加气混凝土砌块作为一种建筑材料广泛用于现代建筑，具有轻质、隔热、隔音等优点。在其生产过程中，浇注是核心环节，浇注直接影响加气混凝土砌块的优劣。通常加气混凝土的浇注装置设计是：直接在搅拌机底部接管道门阀，从高空喷射原料浆体进入模框车，喷射力度很大，而且喷射方向不规则、不可控。在这个喷射过程中料浆飞溅非常严重，而且喷射过程中大量带入不规则的空气，直接影响加气混凝土的发气过程，让发气变得不均匀，影响产品质量，气泡容易集中冒泡，造成局部裂隙，严重的直接导致坯体“塌模”，使整个坯体损坏，直接影响加气混凝土的产品质量和成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种能够防止浇注过程中原料料浆溅射的浸入式浇注装置。

一种加气混凝土浸入式浇注装置，配料搅拌机罐与金属软管连接，金属软管与管道连接，管道的内壁对称设置有数个壁垒，管道经浇注头连通至模框小车。

所述的壁垒每间隔10-20cm设置一个，且与对称交错设置。采用本申请的壁垒可缓冲浆料的下料过程，同时在浆料粘度为30-150mPa.s的情况下，可延缓浆料均匀的流通。所述壁垒高度为0.5-1.5cm。

配料搅拌机罐与金属软管的连接处设置有浇注阀门，配料搅拌机罐底部设置有敲击锤，所述的敲击锤经电动控制器控制。因浆料具有一点的粘度，同时在下料过程中可能会在软管中堵塞导致难以进入到管道中，因此在配料搅拌机罐底部设置有敲击锤，敲击频率2-3次/min。

管道的末端设置有液压连杆，所述的液压连杆经液压控制系统控制连接。

所述的浇注头为T型浇注头，内壁设置有光滑涂层。所述的光滑突出为石墨材料制备的膜层。

本实用新型所采用的浸入式浇注装置技术方案是：浇注阀门直接接在料浆搅拌机底部的，通过金属软管连接浇注阀门和管道，在管道末端连接T型扁口浇注头，T型浇注头和管道升降通过液压连杆和液压控制装控制操作。当原料料浆搅拌完成时，模框小车在轨道位置就位，这是通过液压控制放下浇注头，浸入模框里，打开浇注阀门料浆通过装置流入模框之中，通过计算料浆流量，将料浆液面升高的速度和液压控制装置关联，随着液面升高，浇注头同时提起，始终保持扁口部位浸入模框料浆中，直到一次原料料浆浇注完成后，通过液压控制装置信号完全升起浇注头，模框小车驶出浇注位置，接着循环进行下一次浇注。

本实用新型的有益效果是：上述浸入式浇注装置，完全防止了原料料浆从搅拌机卸入模框小车时的料浆飞溅的问题和料浆飞溅时空气混入的问题。使得搅拌好的原料料浆最大可能的减少了外界的干扰，保证铝粉发气反应的平稳进行，有效的提高了加气混凝土从原料料浆到坯体的发气成品率，防止了空气不均匀混入造成坯体“裂隙”的质量缺陷。

在加气混凝土料浆浇筑时，浇注头浸入料浆液面以下，全程实现浸没浇注，完全防止浇注时原料料浆飞溅的问题，浇注过程中加气混凝土料浆内部气孔结构和空气隔开，空气不再混入原料料浆浆体中。

附图说明

图1浸入式浇注装置结构示意图。

图2是浇注头结构示意图。