[实用新型]一种雕刻机自动对刀检测装置

说明书

本实用新型提供的一种雕刻机自动对刀检测装置包括底座、筒体、顶盖、滑动杆、第一复位弹簧、套筒、球头探杆、第二复位弹簧，光栅测量机构、光电开关、激光光源以及分束镜。所述底座上转动连接所述筒体，所述筒体的顶部滑动设置所述顶盖，所述顶盖上固定有延伸至所述筒体内的滑动杆，所述滑动杆与所述筒体之间设置有第一复位弹簧，所述滑动杆的端部设置光栅测量机构，所述滑动杆的端部设置有光电开关，所述筒体的侧壁设置有套筒，所述套筒滑动连接所述球头探杆，所述球头探杆的端部设置有光栅测量机构和所述光电开关，所述筒体内设置激光光源和分束镜。本实用新型提供的雕刻机自动对刀检测装置能够快速精准地自动对刀，检测刀摆、刀具直径。

技术领域

本实用新型涉及雕刻机对刀器材领域，尤其涉及一种雕刻机自动对刀检测装置。

背景技术

雕刻机是一种钻铣组合加工设备，通过数控的方式，雕刻机能够准确的对材料进行加工，广泛应用于双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品加工，以及大型切割、浮雕、雕刻等方面。

现有技术中，雕刻机在加工过程中刀具与被切割物之间摩擦会导致刀具的磨损，需要视情况更换刀具，更换刀具后，为了保证加工的精准度，需要重新进行对刀，目前，对刀过程一般将刀具竖直对准对刀仪，刀具在z轴的带动下缓缓下降，触动对刀仪中的对刀探针，对刀探针触发高精度的开关，发出电信号，系统记录电信号接收时的z 轴的坐标，从而实现对刀。现有对刀设备不能够获取刀具直径、刀具磨损等信息，获取的刀具数据太少，不能更好的满足加工的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型一种雕刻机自动对刀检测装置。

本实用新型提供的雕刻机自动对刀检测装置，包括底座，其中，

所述底座上可控转动设置有转动台，所述转动台上固定连接有对刀机构；

所述对刀机构包括筒体，所述筒体固定于所述转动台上，所述筒体的顶部密封滑动连接有顶盖，所述顶盖沿竖直方向滑动，所述顶盖的内侧连接延伸至所述筒体内的滑动杆，所述滑动杆竖直设置，所述滑动杆的中部与所述筒体之间设置有第一复位弹簧，所述滑动杆的端部设置光栅测量机构；所述筒体的侧壁设置有套筒，所述套筒内滑动连接有球头探杆，所述球头探杆的中部与所述套筒之间设置有第二复位弹簧，所述球头探杆的端部设置有另外的所述光栅测量机构；

所述滑动杆和所述球头探杆的端部分别对应设置有光电开关，所述筒体内固定有激光光源，所述激光光源的上端设置有分束镜。

优选的，所述筒体与所述顶盖之间设置有围绕所述滑动杆的防水套。

优选的，所述底座的四个角处分别设置有固定孔，所述底座的四个角处分别滑动连接有平衡杆，所述平衡杆的顶部抵触有螺栓，所述螺栓螺接在所述底座，所述螺栓与所述底座之间设置有强力弹簧。

优选的，所述底座的顶部转动连接所述转动台，所述转动台的一侧固定有蜗轮，所述底座内转动连接有蜗杆，所述蜗轮齿接于蜗杆，所述蜗杆连接有延伸出所述底座的调节旋钮，所述底座的侧壁螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的所述紧固螺栓的端部抵触所述转动台的侧壁。

优选的，所述光栅测量机构包括壳体，所述壳体内固定有标尺光栅，所述壳体的一端固定有硅光传感器，所述壳体的另一端滑动连接有移动光栅，所述标尺光栅、所述移动光栅以及所述硅光传感器平行设置。一个所述光栅测量机构的移动光栅固定于所述滑动杆端部，另一个所述光栅测量机构的移动光栅固定于所述球头探杆的端部，所述壳体分别固定于所述筒体内。

优选的，两个所述光栅测量机构的朝向相互垂直、且交汇点处设置所述分束镜，所述激光光源与所述分束镜之间设置有扩束镜和准直镜，所述分束镜分出的光束分别垂直两个所述移动光栅。

与相关技术相比较，本实用新型的一种雕刻机自动对刀检测装置具有如下有益效果：