[实用新型]石墨工件内孔车削排尘装置

说明书

本实用新型涉及一种石墨工件内孔车削排尘装置，它包括前端口形状为矩形、后端口为圆口的排屑管，排屑管的后端固定连接有排屑连接管；排尘装置还包括用于与刀体相连的连接工装，连接工装上固定安装有螺孔柱，该螺孔柱内安装有穿过所述排屑连接管下侧管壁的定位螺栓。在引风机作用下，石墨工件内孔车削产生的粉尘即时从排屑管前端口吸入，从排屑管尾端排出。有效提升了清理切屑的工作效率，大大降低了操作者的劳动强度，提升了生产效率；并提高了工件车削加工精度和成品测量精度。另外避免了粉尘对加工场所空气的污染，改善了车间环境。

技术领域

本实用新型涉及一种车削机床的排尘装置，属于机床的辅助部件技术领域。

背景技术

石墨工件的内孔车削加工是石墨制品加工制造企业的重要工序，并且切屑粉末量较大。由于缺少强制排尘机构，目前通用的排尘做法是加工结束后采用手工方式将粉尘倒出并清扫内孔壁。其主要缺陷是：第一、清理过程工作量大，操作环境恶劣，不仅污染空气，而且由于车削内孔每次加工量都较大，飞溅出的粉尘颗粒容易飞溅到操作者身上或眼睛里致人伤害；第二、车削加工过程由于粉尘不能及时排出而影响加工精度；第三、手工排尘操作难于保证工作质量，如有粉尘残留将会造成后续的工件测量偏差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，提供一种石墨工件内孔车削排尘装置，实现工件内孔车削过程中的即时强制排尘。

本实用新型的技术方案如下：

石墨工件内孔车削排尘装置，其特征在于它包括前端口形状为矩形、后端口为圆口的排屑管，排屑管的后端固定连接有排屑连接管；所述的排屑连接管连接有软管，所述软管另一端通过引风机连接有废屑收纳箱；排尘装置还包括用于与刀体相连的连接工装，连接工装上固定安装有螺孔柱，该螺孔柱内安装有穿过所述排屑连接管下侧管壁的定位螺栓。

优选地，所述的连接工装包括由立板、上平板和下平板三者围成的用于安装刀体的横槽；所述螺孔柱根部固定于所述上平板上侧面。

本实用新型的积极效果如下：

第一、在引风机作用下，石墨工件内孔车削产生的粉尘颗粒即时从排屑管前端口吸入，从排屑管尾端排至排尘软管，最终被排至废屑收纳箱。有效提升了清理切屑的工作效率，大大降低了操作者的劳动强度，提升了生产效率；并提高了工件车削加工精度和成品测量精度。另外避免了粉尘对加工场所空气的污染，改善了车间环境。特别地，使用本装置后避免了车削过程中飞溅出的粉尘颗粒溅到操作者眼睛里，保护了操作者的职业健康。

第二、排屑管通过螺孔柱以及定位螺栓与连接工装相连并定位，松动所述定位螺栓即可实现排屑管的排屑角度，以便适应工件内径大小不同以及刀体形状变化，并且能够有效避免划伤工件内表面。

第三、采用专门设计的连接工装将排屑管和刀体连接在一起，具有装配、更换便捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的后端部结构示意图，主要用于显示排屑连接管后端口以及本装置定位螺栓的位置。

图3是本实用新型实施例的一种使用状态示意图，主要用于显示刀体与连接工装之间的配合关系。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1，本实用新型实施例包括前端口形状为矩形宽口、后端口为圆口的排屑管4，排屑管4的后端固定连接（一般采用焊接）有刚性圆筒形式的排屑连接管3，该排屑连接管3用于连接软管（比如波纹管）的一端，所述软管另一端通过引风机连接废屑收纳箱。本实用新型实施例还包括用于与刀体相连的连接工装1，连接工装1的上侧面固定安装（一般采用焊接）有螺孔柱5，该螺孔柱5内安装有穿过所述排屑连接管3下侧管壁的定位螺栓6，如图2所示。