[实用新型]铸件分模线打磨设备

说明书

本实用新型提供铸件分模线打磨设备，涉及铸件模线打磨技术领域，包括基板和固定装置，基板的上端固定连接有安装臂，安装臂的内部设有滑杆，滑杆和基板平行设置，安装臂的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆和滑杆的表面套有滑块。本实用新型，通过设置调节装置，将金属长条插进套筒内部，利用转动螺栓使螺栓推动第二垫片在套筒内部挤压金属长条，通过第二垫片将金属长条挤压在第一垫片表面上，从而起到将金属长条固定在套筒内部，由于夹块和安装柱之间转动连接从而使转筒可以水平方向转动，由于套筒和夹块转动连接使转筒能够竖直方向转动，从而达到了调整套筒内部金属长条的作用，解决夹具夹持难以调整金属长条和打磨设备的角度的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸件模线打磨技术领域，尤其涉及铸件分模线打磨设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件分模线是多个部件之间相互拼接部位的连线，现金属扁平模具的四边常采用长条金属细板进行拼接，四个长条金属细板的端口需要一定的倾角，为了便于长条金属板之间连接稳固，常需要对其分模线部位进行打磨，现对金属长条进行打磨过程中要么采用手持要么采用夹具来进行夹持，手持金属长条打磨容易发烫伤手，而夹具夹持难以调整金属长条和打磨设备的角度，需要更换角度时需要重新夹持导致打磨效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸件分模线打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸件分模线打磨设备，包括基板和固定装置，所述基板的上端固定连接有安装臂，所述安装臂的内部设有滑杆，所述滑杆和基板平行设置，所述安装臂的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和滑杆的表面套有滑块，所述滑块的表面固定连接有安装块，所述安装臂的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和螺纹杆固定连接，所述安装块的内部设有三棱柱状凹槽，所述安装块内部凹槽相当于两端口处均设有固定装置，所述固定装置包括滑臂，所述滑臂的一端和安装块固定连接，所述滑臂的表面套有连接板，且连接板的内部和滑臂滑动连接，并且连接板的内部螺纹插设有螺丝，螺丝的一端和安装块转动连接，所述连接板的一端固定连接有挡块，所述挡块靠近安装块的一端固定连接有压块，所述压块呈三棱柱状结构，所述安装块内部凹槽设有砂纸，且砂纸借助压块压在安装块内部凹槽上。

优选的，所述安装块内部三棱柱状凹槽内壁固定连接有受压垫，所述受压垫为橡胶垫，且受压垫的表面和安装块固定连接。

优选的，所述滑臂为两个，且两个滑臂位于螺丝的两侧，并且螺丝的表面固定连接有挡盘，挡盘位于连接板和安装块二者之间。

优选的，所述安装块内部的凹槽和基板平行，所述安装块内部凹槽和砂纸之间设有橡胶垫，且橡胶垫表面设有双面胶，并且胶垫借助双面胶粘合砂纸。

优选的，所述基板的上端设有调节装置，所述调节装置位于安装块槽口朝向的位置，所述调节装置包括安装柱，所述安装柱的底端和基板固定连接，所述安装柱的上端转动连接有夹块，所述夹块的内部转动连接有套筒，所述套筒的内底壁固定连接有第一垫片，所述第一垫片的表面和套筒内底壁粘合，所述第一垫片为橡胶垫，所述套筒的上壁插设有螺栓，所述螺栓和套筒螺纹连接，所述螺栓的底端转动连接有第二垫片，所述第二垫片位于套筒的内部。

优选的，所述夹块呈“U”字形结构，所述“U”字形夹块的两臂分别转动插设有连接杆，且两个连接杆彼此靠近的一端和套筒固定连接，且套筒借助连接杆和夹块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，