[实用新型]一种循环流化床返料防堵热态排渣结构

说明书

一种循环流化床返料防堵热态排渣结构，包括气化炉、旋风分离器、上返料器、热解炉、下返料器；在所述下返料器的底部设有排料口，所述排料口通过高温排渣管连接水冷螺旋输送机的入口，所述水冷螺旋输送机的出口通过排渣管排出焦块，所述排渣管连接氮气管路，所述排渣管底部设有排料阀门。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下返料器中存积的不能参与循环的大体积焦块，可通过下返料器底部的高温排渣管进入水冷螺旋输送机，降温后通过排渣管排出，同时氮气会对排渣管中的煤气进行封堵，以防止煤气外逸。本实用新型可有效防止循环流化床运行过程因结焦或有半焦颗粒无法参与循环而产生的的停炉检修。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床技术领域，尤其涉及一种循环流化床返料防堵热态排渣结构。

背景技术

循环流化床系统运行过程中，返料器处温度高，气化反应时有可能会出现结焦，或有大的半焦载体颗粒无法参与循环，并聚积在下返料器底部，越积越多堵塞返料风帽，更甚者会损坏风帽，破坏整个系统物料循环，导致气化炉系统无法运行。

若返料器出现结焦，则系统应进行压火操作，然后打开返料器人孔门，清理出焦块，系统介质为高温煤气及热载体，运行状态检修危险系数极高。若发生严重结焦，需将系统完全停运冷却后，进行清理，这样的启停炉费用大且对炉体结构会有损伤。

实用新型内容

本实用新型提供了一种循环流化床返料防堵热态排渣结构，可有效防止循环流化床运行过程因结焦或有半焦颗粒无法参与循环而产生的的停炉检修。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种循环流化床返料防堵热态排渣结构，包括气化炉、旋风分离器、上返料器、热解炉、下返料器；在所述下返料器的底部设有排料口，所述排料口通过高温排渣管连接水冷螺旋输送机的入口，所述水冷螺旋输送机的出口通过排渣管排出焦块，所述排渣管连接氮气管路，所述排渣管底部设有排料阀门。

所述水冷螺旋输送机连接冷却循环水回水管路和冷却循环水给水管路。

在所述高温排渣管上设有排料阀门。

在所述高温排渣管外部设有保温层。

在所述高温排渣管上设有膨胀节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

下返料器中存积的不能参与循环的大体积焦块，可通过下返料器底部的高温排渣管进入水冷螺旋输送机，降温后通过排渣管排出，同时氮气会对排渣管中的煤气进行封堵，以防止煤气外逸。本实用新型可有效防止循环流化床运行过程因结焦或有半焦颗粒无法参与循环而产生的的停炉检修。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图中：1、旋风分离器；2、上返料器；3、热解炉；4、螺旋给煤机；5、下返料器；6、高温排渣管；7、水冷螺旋输送机；8、冷却循环水回水管路；9、焦块；10、冷却循环水给水管路；11、排渣管；12、氮气管路；13、氮气源；14、冷渣机；15、气化炉；16、膨胀节。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种循环流化床返料防堵热态排渣结构，包括气化炉15、旋风分离器1、上返料器2、热解炉3、下返料器5；在所述下返料器5的底部设有排料口，所述排料口通过高温排渣管6连接水冷螺旋输送机7的入口，所述水冷螺旋输送机7的出口通过排渣管11排出焦块，所述排渣管11连接氮气管路12，所述排渣管11底部设有排料阀门。

所述水冷螺旋输送机7连接冷却循环水给水管路10和冷却循环水回水管路8。

在所述高温排渣管6上设有排料阀门。