[实用新型]一种厚板箱体组对焊工装

说明书

本实用新型公开了一种厚板箱体组对焊工装，包括支撑架，本实用新型通过在对焊台中部下端设置了抬升装置，首先使用者将厚板箱板放置到承接板上，然后在电机作用下，齿轮进行转动作用将第一螺杆上升，就可实现厚板箱板的上升，当下端厚板箱板焊接完成后，使用者实现第一螺杆的反转，就可实现顶部厚板箱板的下移，从而达到了对厚板箱板的抬升，减少使用者工作量的优点，通过在承接板下端设置了对中机构，当厚板箱板放置完成后，使用者正转第二螺杆，从而就可使在正转作用下，将夹紧板拉动到与厚板箱板接触处，并将厚板箱板放置的位置拉动到承接板正中，从而达到了对厚板箱板的对中，防止厚板箱位置偏移的优点。

技术领域

本实用新型具体是一种厚板箱体组对焊工装，涉及对焊工装相关领域。

背景技术

由于箱体至少包括5个面，焊接时需要对每个面分别进行定位，以保证焊接精度，而在对一些大型厚板箱体组进行焊接时，一般需要通过人工操作，在焊接的过程中，需要使用对焊工装对箱体进行定位，对焊工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

目前在进行厚板箱体组的焊接时，厚板箱体组的四面较好容易焊接固定，只需通过夹具进行固定就可将进行焊接活动，但是当进行箱体顶部那一面的焊接固定时，因为厚板箱板的重量较重，从而使得使用者进行放置时需要花费大量力气，并且当进行较高厚板箱体组的焊接时，使用者需要借助梯子等等之类工具来将厚板箱板放置到顶部，借助梯子进行放置的过程，容易发生危险，对工作人员造成伤害。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种厚板箱体组对焊工装。

本实用新型是这样实现的，构造一种厚板箱体组对焊工装，该装置包括支撑架、对焊台、插接孔、夹具和抬升装置，所述支撑架上端与对焊台焊接固定，所述抬升装置设置于对焊台中部下端，所述抬升装置由承接架、电机、连接块、支撑杆、承接板、吸盘、蜗杆、蜗轮、齿轮、第一螺杆和对中机构组成，所述承接架与对焊台下端中部焊接固定，所述电机前端与连接块插接，所述连接块下端与承接架焊接固定，所述支撑杆下端贯穿承接架，所述承接板上端左右两侧均设置有吸盘，所述蜗杆插接于连接块上端内部，并且蜗杆左侧与蜗轮啮合连接，所述蜗轮插接与连接块上端左侧内部，并且蜗轮左侧与齿轮啮合连接，所述齿轮内部与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆与支撑杆内部插接，并且第一螺杆上端与承接板相贴合，所述对中机构设置于承接板下端。

优选的，所述对中机构由连接板、第一转轴、滑动连接块、夹紧板、固定块、第二螺杆和第二转轴组成，所述连接板中部与支撑杆插接，并且连接板左右两侧均通过第一转轴与夹紧板转动连接，所述滑动连接块分别焊接固定于承接板前侧左侧与右端，并且滑动连接块内部与夹紧板相贴合，所述夹紧板均设置于承接板前侧左侧与右端，所述固定块焊接固定于承接板右侧下端，并且固定块与第二螺杆下端螺纹连接，所述第二螺杆上端通过第二转轴与连接板转动连接。

优选的，所述对焊台外表面开设有插接孔，并且对焊台上端中部四个方向均设置有夹具，所述夹具下端与插接孔插接。

优选的，所述支撑架前端右侧设置有控制面板与电源线，并且电机与控制面板电连接。

优选的，所述承接架上端设置有电机,并且电机前端与蜗杆插接。

优选的，所述连接块左侧与支撑杆焊接固定,并且支撑杆上端与承接板插接。

优选的，所述连接板整体厚度为4CM，并且连接板可推动夹紧板滑动最大距离为10CM。

优选的，所述第二螺杆下端转动处设置有橡胶软层，并且第二螺杆橡胶软层处开设有防滑纹路。

优选的，所述承接架采用合金钢材质制成。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆均采用不锈钢材质制成。