[实用新型]一种铸铝机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种铸铝机的上料装置，涉及铸铝机技术领域，包括铸铝机，铸铝机开设有进料口，铸铝机于进料口的一侧错位设置有坩埚熔化炉，铸铝机和坩埚熔化炉之间设置有立柱，立柱的顶端固设有机箱，机箱的一侧摆动设置有摆臂，摆臂朝向坩埚熔化炉的一端摆动设置有熔杯。摆臂上铰接连接有连杆机构，连杆机构包括转动设置于机箱一侧的主动杆和第一从动连杆，主动杆远离其转轴的一端铰接连接有第二从动连杆，第一从动连杆和第二从动连杆之间铰接连接有第三从动连杆。本实用新型通过控制熔杯转动以舀取和倾倒金属液，连杆机构控制摆臂摆动以实现熔杯在坩埚熔化炉和进料口之间的转移。相比于人工上料，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸铝机技术领域，尤其涉及一种铸铝机的上料装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸或者热室压铸。

传统压铸机操作都是一人一机，效率低，工人劳动强度大。如专利公告号为CN205236996U的中国专利，提出了一种新型伺服铸铝机，包括机箱，所述机箱内安装有工作台，所述机箱上端活动安装有主油缸，所述机箱上设有充液箱，所述充液箱与主油缸相连接，所述主油缸下方连接有滑块，所述工作台上安装有熔杯，所述熔杯下方设置有压射组件，所述工作台的一侧安装有送模缸，下端设置有托模缸，所述压射组件上还连接有蓄能组件。

该技术方案通过送模缸和托模缸的配合，形成压铸产品并脱模，通过主油缸和压射缸的配合以稳定压力。但是该压铸机仍然需要依靠人工进行上料，操作工人用特制金属勺舀取熔融的金属液，倾倒至熔杯中再进行压铸，存在效率低，工人劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸铝机的上料装置，实现了金属液的自动上料，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸铝机的上料装置，包括铸铝机，所述铸铝机开设有进料口，所述铸铝机于所述进料口的一侧错位设置有坩埚熔化炉，所述铸铝机和所述坩埚熔化炉之间设置有立柱，所述立柱的顶端固设有机箱，所述机箱的一侧摆动设置有摆臂，所述摆臂朝向所述坩埚熔化炉的一端摆动设置有熔杯；所述摆臂上铰接连接有连杆机构，所述连杆机构包括转动设置于所述机箱一侧的主动杆和第一从动连杆，所述主动杆远离其转动点的一端铰接连接有第二从动连杆，所述第一从动连杆和所述第二从动连杆之间铰接连接有第三从动连杆。

通过采用上述技术方案，坩埚熔化炉内盛有大量熔融的金属液，控制熔杯转动以舀取金属液，接着主动杆转动以带动第二从动连杆的转动，通过第二从动连杆和第三从动连杆的连动作用，进而带动摆臂的摆动，实现了熔杯从坩埚熔化炉至进料口的转移。接着控制熔杯翻转以倾倒金属液，金属液从进料口流入铸铝机内进行压铸，实现了金属液的自动上料。相比于传统的人工上料的方式，极大地减轻了人员的劳动强度，提高了生产效率。

进一步设置为：所述熔杯的顶部呈开口结构，所述熔杯朝向所述进料口的一侧延伸有倾倒耳，所述倾倒耳的上端面开设有流通槽。

通过采用上述技术方案，熔杯舀取金属液，当熔杯移动至进料口处，金属液顺着流通槽流入进料口中，减少了因金属液盛取过满而四处流溢的现象。

进一步设置为：所述摆臂的顶端固设有气缸，所述气缸活塞杆的轴线方向与所述摆臂的长度方向平行设置，所述气缸的活塞杆同轴固设有驱动所述熔杯转动的拉杆；所述拉杆靠近所述熔杯的端部一体固设有滑动轴，所述倾倒耳上开设有与所述滑动轴滑动配合的腰型孔。