[实用新型]一种通电式超声焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种通电式超声焊接装置，包括超声工具头和电源，超声工具头设置有导体焊接头，导体焊接头包括导体主体和用于与金属焊接工件抵贴焊接的焊接刀体，导体主体与焊接刀体连接，导体主体的导电横截面积比焊接刀体的导电横截面积大，电源的其中一电极与导体焊接头连接。本实用新型的超声焊接装置，升温速度更快，金属柱体体积更小，操作安全系数高，结构更简单。

技术领域

本实用新型涉及超声焊接技术领域，尤其是涉及一种通电式超声焊接装置。

背景技术

专利申请号为CN201910901962.7的超声焊接装置，通过在超声工具头上设置金属柱体组，金属柱体组包括两个金属柱体，该两个金属柱体分别与电源的正极和负极连接，该两个金属柱体分别与焊接刀体连接形成一串联电路，由于金属柱体的导电横截面积比焊接刀体的导电横截面积大至少数倍，在通电后，焊接刀体能在几秒内迅速升温。

由于电源的两电极分别连接于金属柱体，若需要将焊接刀体的升温速度提升，则缩小焊接刀体的导电横截面积，则焊接面变小，或将金属柱体的导电横截面积变大，则金属柱体组的体积成倍增大。该超声焊接装置通电后，焊接刀体则在几秒内升至高温，容易造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种通电式超声焊接装置，升温速度更快，金属柱体体积更小，操作安全系数高，结构更简单。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种通电式超声焊接装置，包括超声工具头和电源，超声工具头设置有导体焊接头，导体焊接头包括导体主体和用于与金属焊接工件抵贴焊接的焊接刀体，导体主体与焊接刀体连接，导体主体的导电横截面积比焊接刀体的导电横截面积大，电源的其中一电极与导体焊接头连接。

进一步的技术方案中，所述导体主体设置有第一接电部，第一接电部与所述电源的其中一电极连接，所述金属焊接工件与电源的另一电极电性连接，电源、所述导体焊接头和所述金属焊接工件电性连接成一电流回路。

进一步的技术方案中，所述导体主体设置有所述第一接电部，所述电源的其中一电极连接第一接电部，焊接刀体的一端与导体主体连接，焊接刀体的另一端抵贴所述金属焊接工件，电源的另一电极连接金属焊接工件。

进一步的技术方案中，所述超声焊接装置包括焊接平台，所述电源的另一电极与焊接平台连接。

进一步的技术方案中，所述焊接平台设置有用于接触所述金属焊接工件的第二接电部，第二接电部固定于焊接平台，所述电源的其中一电极与导体焊接头焊接，电源的另一电极与第二接电部连接。

进一步的技术方案中，所述焊接平台设置有焊接台面，第二接电部的一端面与焊接台面平齐设置，第二接电部的另一端与所述电源的其中一电极连接。

进一步的技术方案中，所述焊接台面设置有安装孔，所述第二接电部的一端固定安装于安装孔，第二接电部的另一端位于焊接平台内。

进一步的技术方案中，所述超声焊接装置设置有底座，底座设置有升降装置，超声工具头安装于升降装置。

进一步的技术方案中，所述升降装置设置有升降螺杆和升降座，升降座滑动安装于升降螺杆，所述超声工具头固定安装于升降座。

进一步的技术方案中，所述导体主体的导电横截面积至少是焊接刀体的导电横截面积10至100倍，所述焊接刀体的底部设置有抵贴所述金属焊接工件的焊接面，焊接面的导电横截面积至少是20至400倍。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型的超声焊接装置，只有电源的其中一电极连接于超声工具头，使导体主体的导电横截面积与焊接刀体导电横截面积之比更大，焊接刀体升温速度更快，导体主体的体积更小，结构更简单。