[实用新型]生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置

说明书

本实用新型提供一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，包括矮圆桶外壁、中央三角区围挡、连接筋板和提环，所述矮圆桶外壁为圆筒状，所述中央三角区围挡悬空位于炉底制作装置的中心区域，其上端与矮圆桶外壁的上端平齐，所述矮圆桶外壁和中央三角区围挡通过连接筋板固定连接，在矮圆桶外壁上焊接有提环。所述炉底制作装置使得炉底制作简单易行，减少了工人的劳动强度，并避免了工人的高空攀爬及有限空间作业，进而避免了对工人身体健康甚至人身安全的侵害。

技术领域

本实用新型涉及一种大结晶电熔镁砂生产装置，尤其是涉及一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置。

背景技术

大结晶电熔镁砂通常是选用轻烧氧化镁粉在矿热炉中冶炼制得，所述矿热炉主要包括台车、炉底轨道、炉筒、电极及供料装置，炉筒一般为直径1.3～2.0m、高度4～6m的圆筒，用厚度5～8mm钢板卷筒焊接而成。冶炼时，将炉筒放置在炉底轨道的台车上，三根电极伸入到炉筒内，通过供料装置向炉筒内进行供料(料是指轻烧氧化镁粉)。

在生产过程中，第一道工序是制作炉底，传统做法是：首先用炉料填满台车上表面的台车凹槽，在台车凹槽位置套上配合的钢制炉筒，从数米高的炉筒上口向炉筒内投料；然后再从炉筒上口向炉筒内放下梯子，工人顺着梯子下到炉筒内的底部，人工铺平炉料，并用脚踩实。

从台车表面向上计算炉底料的厚度，一般炉底厚度为200～500mm，最后在炉底的中央部位铺上一层碎电极，用于起炉引弧。所述碎电极可以由首次进入炉筒内的工人用编织袋装好带到炉筒底部，也可以在工人踩实炉底之后，由其他工人协助从炉筒上部投下到炉筒底部，再由炉筒底部的工人铺装定位。完成所述操作后，工人再沿梯子爬出炉筒。

现有技术的缺点：制作炉底操作不便，且工人劳动强度大，工人在施工过程中在有限空间作业，粉尘污染严重，对工人的身体健康有害，此外该施工过程需要工人进行高空攀爬，严重威胁工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，使的炉底的处理工作操作简单且安全，避免了传统方法中涉及的高空攀爬及有限空间作业，对工人身体健康甚至人身安全的侵害。其技术方案如下所述：

一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，包括矮圆桶外壁、中央三角区围挡、连接筋板和提环，所述矮圆桶外壁为圆筒状，所述中央三角区围挡悬空位于炉底制作装置的中心区域，其上端与矮圆桶外壁的上端平齐，所述矮圆桶外壁和中央三角区围挡通过连接筋板固定连接，在矮圆桶外壁上焊接有提环。

所述矮圆桶外壁的直径比冶炼炉筒的直径小20～100mm，高度为200～500mm；所述中央三角区围挡的高度为50～150mm。

所述中央三角区围挡包括在同一水平面上均匀布置的三个形状大小相同的半圆柱围挡，且三个半圆柱围挡的圆心和三个电极的电极地面投影的圆心分别对应重合，三个圆心构成等边三角形。

相邻的半圆柱围挡通过连接围挡固定连接，所述连接围挡为直线，或向等边三角形的中心凹陷。

所述连接围挡到中心的距离，大于等边三角形对应该片连接围挡所在边到中心的距离。

半圆柱围挡的直径小于电极直径50～150mm，连接围挡到中心的距离，必须大于相邻电极的地面投影中心连线到中心的距离50～100mm。

所述连接筋板的数量为3或6个，沿矮圆桶外壁所在圆周均匀布置。

所述炉底制作装置中，矮圆桶外壁、中央三角区围挡和连接筋板的材质采用Q235型板材，厚度为6mm；所述提环采用HBB335型钢筋。

所述半圆柱围挡设计为半圆柱状，每个半圆柱的直径为100mm。