[实用新型]一种用于铝片生产的纵剪机输送装置

说明书

本实用新型涉及铝片生产加工技术领域，具体为一种用于铝片生产的纵剪机输送装置，包括机架，所述机架的左侧固定设置有两组输送辊，两组输送辊之间穿插有铝带，所述机架的左侧设置有夹持输送装置，所述夹持输送装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板由驱动装置驱动在机架内侧壁上进行相向转动，所述上夹板和下夹板关于铝带呈镜像对称且其中部均插设有转轴，所述转轴通过轴承转动安装在机架侧壁上。通过利用进行相向转动的两组上夹板和下夹板配合使用，有效地解决了经纵剪机剪切出料后，铝片上翘，变形的问题，保证了铝片的质量，提高了生产线的工作效率，增加了相关设备的使用寿命，增加了企业的效益。

技术领域

本实用新型涉及铝片生产加工技术领域，具体为一种用于铝片生产的纵剪机输送装置。

背景技术

纵剪机和校平机是卷板开平纵剪线上的重要设备，纵剪机通过其主动辊和被动辊上安装的多组圆剪刀盘对开卷后的板料剪开分条，分条后的板料进入校平机整平。但是由于纵剪机在铝片的料头处开始剪开，分条时铝片会产生向上卷曲现象，使分条后的铝片难以输送进入校平机。

现有的方法是由操作人员用铁钳拉拽分条铝片，或是使用一些其他手动工具，人为的使其输送进入校平机，这种做法劳动强度大，不安全，对平整机的进入口有一定的磨损，长期下来，缩短了平整机的使用寿命，而且还影响了整个生产线的生产速度，降低了生产效率。鉴于此，我们提出一种用于铝片生产的纵剪机输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝片生产的纵剪机输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝片生产的纵剪机输送装置，包括机架，所述机架的左侧固定设置有两组输送辊，两组输送辊之间穿插有铝带，所述机架的左侧设置有夹持输送装置，所述夹持输送装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板由驱动装置驱动在机架内侧壁上进行相向转动，所述上夹板和下夹板关于铝带呈镜像对称且其中部均插设有转轴，所述转轴通过轴承转动安装在机架侧壁上。

优选的，所述机架的左侧壁开设有空腔，所述空腔安装有驱动装置，所述驱动装置包括双向齿条、导向块、内齿框以及不完全齿轮，所述不完全齿轮由驱动轴带动旋转，所述内齿框套接在不完全齿轮的外侧并与其啮合连接，所述导向块与内齿框固定连接。

优选的，所述双向齿条的上下两端均啮合连接有直齿轮，所述直齿轮与转轴同轴焊接。

优选的，所述双向齿条的左右两端均固定设置导向块，所述空腔两侧向外凹设有滑槽，所述导向块与滑槽滑动配合。

优选的，所述上夹板的内壁面设置有多个隔板，所述上夹板的内壁面呈线性分布有若干组卡槽，所述卡槽内固定设置有弧形挡块，所述隔板靠近上夹板的一端固定连接有工型定位块，所述工型定位块伸入卡槽内且其内壁面与弧形挡块相抵触。

优选的，所述上夹板以及下夹板均为两组镜像设置的Z形板相互焊接而成，上夹板以及下夹板的两端均设置平滑状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置导向块与滑槽配合使用，能够对双向齿条起到导向限位的作用，避免其在移动过程产生偏移造成不稳定等现象发生；通过设置工型定位块与弧形挡块配合使用，能够将隔板快速固定于卡槽内，便于后期的安装与拆卸。

2.本实用新型较现有技术，通过利用进行相向转动的两组上夹板和下夹板配合使用，有效地解决了经纵剪机剪切出料后，铝片上翘，变形的问题，保证了铝片的质量，提高了生产线的工作效率，增加了相关设备的使用寿命，增加了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为图2中a-a截面示意图；