[实用新型]一种塑料挤出机多功能模头

说明书

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机多功能模头。其包括前半模、后半模、加热套、筛孔板和插锁件；所述前半模和后半模卡嵌扣合，所述前半模后部为圆盘形前部为圆筒形，加热套套设在前半模圆筒的外部，后半模前部为圆盘形后部为管状，前半模和后半模内熔体流道相连通，所述筛孔板嵌装在前半模和后半模之间；所述前半模的圆盘的后表面设有卡凸，所述后半模的圆盘上设有卡槽，卡凸与卡槽位置对应且相互配合；所述前半模在圆盘外周面上沿径向方向设有两个卡孔，所述后半模在圆盘外周面上沿径向方向设有圆孔，前半模与后半模在卡合位置卡孔与圆孔并列，插锁件同时插入卡孔和圆孔起到锁定作用。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机多功能模头。

背景技术

塑料挤出机工作时，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模头，形成与模具的口模形状相仿的连续体。模头是挤出生产的核心部分，它设计的合理性直接影响着生产效率、制品精度、模具寿命等诸多方面。

现有的塑料挤出机模头一般都是通过螺栓固定，更换筛孔板或者变更内部流道的形态极为不便，甚至需要更换整个模头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种塑料挤出机多功能模头，采用易于拆装的卡嵌结构方便模头的改造。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料挤出机多功能模头，包括前半模、后半模、加热套、筛孔板和插锁件；所述前半模和后半模卡嵌扣合，所述前半模后部为圆盘形前部为圆筒形，加热套套设在前半模圆筒的外部，后半模前部为圆盘形后部为管状，前半模和后半模内熔体流道相连通，所述筛孔板嵌装在前半模和后半模之间；所述前半模的圆盘的后表面设有卡凸，所述后半模的圆盘上设有卡槽，卡凸与卡槽位置对应且相互配合；所述前半模在圆盘外周面上沿径向方向设有两个卡孔，所述后半模在圆盘外周面上沿径向方向设有圆孔，前半模与后半模在卡合位置卡孔与圆孔并列，插锁件同时插入卡孔和圆孔起到锁定作用。

进一步优化本技术方案，所述塑料挤出机多功能模头还包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器设置于前半模的前部，所述压力传感器测量熔体出口处的压力。

进一步优化本技术方案，所述插锁件使用金属制成，所述插锁件整体上成U型，所述插锁件包括条状平板和两个键，两个键设置在条状平板的两端且相互平行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、整体上采用易于拆装的卡嵌结构，此结构有利的保证了能够方便更换模头内筛孔板或改造模头内流道；2、设置了插锁件，此结构有利的保证了通过插锁件固定前半模使其不会发生松动；3、设置了压力传感器，此结构有利的保证了挤出过程的安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型的另一角度的分解结构示意图。

图中：1、前半模；11、卡凸；12、卡孔；2、后半模；21、卡槽；22、后模颈；23、圆孔；3、加热套；4、筛孔板；5、插锁件；6、压力传感器；7、温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。