[实用新型]一种支柱压接模具结构

说明书

一种支柱压接模具结构。涉及电力设备技术领域。包括上模板和下模板，所述上模板的顶部设有上模耳仔，所述下模板的底部设有下模耳仔，所述上模耳仔和所述下模耳仔均固定在平板液压设备上，所述上模板的内壁和所述下模板的内壁上分别且对称地设有一个定位槽组，所述定位槽组包括至少四个定位槽，所述定位槽内设有压接块，所述压接块朝向支柱的一侧外缘设有坡面。本实用新型从整体上具有压接可靠且能避免毛刺产生的特点。

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种用于支柱的压接模具结构。

背景技术

我国特高压变电站、换流站母线及设备上起支撑和绝缘用的复合支柱承受抗弯、抗扭、抗压负荷大，这要求复合支柱承受高强度负荷的内绝缘件芯体几何尺寸必须大。芯体一般为圆柱体，大尺寸的芯体必然是大直径的芯体。在复合支柱中起固定作用的金属法兰与芯体的联接是复合支柱的关键生产工艺之一，由于特高压复合实心支柱芯体直径目前最大达到315mm，芯体与金属法兰联接采用的压接工艺所用的专业压接设备存在结构上不方便以及扣压力不够的问题，且在压接的过程中会产生金属毛刺或热镀层剥离的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种压接可靠且能避免毛刺产生的支柱压接模具结构。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种支柱压接模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板的顶部设有上模耳仔，所述下模板的底部设有下模耳仔，所述上模耳仔和所述下模耳仔均固定在平板液压设备上，所述上模板的内壁和所述下模板的内壁上分别且对称地设有一个定位槽组，所述定位槽组包括至少四个定位槽，所述定位槽内设有压接块，所述压接块朝向支柱的一侧外缘设有坡面，所述坡面的所在平面与所述压接块的底面所在平面呈21.2°～21.7°的夹角。

所述模具上开设有若干与所述定位槽一一对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔由所述模具的外壁向所述定位槽的槽底延伸，所述第一螺纹孔内设有适配的紧固螺栓，所述紧固螺栓定位、顶推所述压接块。

所述压接块朝向定位槽的槽底的一侧设有第二螺纹孔，所述紧固螺栓的端部旋设在所述第二螺纹孔内。

所述上模板朝向下模板的一侧设有容置槽，所述下模板朝向上模板的一侧设有导柱，所述导柱穿设于所述容置槽内。

所述坡面与所述压接块靠近支柱一侧的端面的衔接处设有倒角。

相比现有技术，本实用新型中压接块在挤压法兰的过程中，法兰表面的热镀锌层从坡面处溢出，并附着在坡面上，避免了压接后的法兰外径压痕歪斜，也就是避免了毛刺的产生，且本实用新型设计的模具结构在普通液压设备上即可满足压接需要，降低了设备的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的装配结构示意图；

图3是本实用新型中压接块结构示意图；

图中：1、上模板；2、下模板；3、上模耳仔；4、下模耳仔；5、定位槽； 6、压接块；7、坡面；8、第一螺纹孔；9、紧固螺栓；10、第二螺纹孔；11、容置槽；12、导柱；13、法兰。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。