[实用新型]一种压铸机用润滑剂添加装置

说明书

本实用新型涉及压铸机润滑技术领域，尤其为一种压铸机用润滑剂添加装置，包括底座、出料门、操作面板和作业杆，所述底座顶端与所述出料门固定连接，所述出料门右侧与所述操作面板固定连接，所述底座右端内侧固定连接有作业杆，所述底座顶端固定连接有支架，所述支架左侧固定连接有安装箱，所述安装箱顶端固定连接有第一电机，本实用新型中，通过设置的主动轮盘、拨杆、转杆、分料筒和存放箱，分料筒做间歇性运动，从而使分料筒的润滑液从进料管中流入安装箱内侧，每个分料筒的分料孔内润滑油的量相同，从而实现装置的定时定量添加润滑油，便于进行维护保养作业，提高装置使用的便捷性，且节省人工成本，操作简单，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及压铸机润滑技术领域，具体为一种压铸机用润滑剂添加装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，因此，对一种压铸机用润滑剂添加装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分压铸机在使用时均需要润滑维护保养，传统的压铸机在使用时均是人工进行维护保养，操作麻烦，费时费力，且容易遗忘等，传统的压铸机在进行润滑维护保养的时候均需要人工涂抹，需要人工辅助进行润滑作业，操作麻烦，人工成本较高，费时费力，因此，针对上述问题提出一种压铸机用润滑剂添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机用润滑剂添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸机用润滑剂添加装置，包括底座、出料门、操作面板和作业杆，所述底座顶端与所述出料门固定连接，所述出料门右侧与所述操作面板固定连接，所述底座右端内侧固定连接有作业杆，所述底座顶端固定连接有支架，所述支架左侧固定连接有安装箱，所述安装箱顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮底端啮合有从动轮，所述从动轮右侧固定连接有连接杆，所述连接杆右侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧固定连接有刮片。

优选的，所述刮片的数量为两个，两个所述刮片呈对称设置在所述螺旋叶片的顶端和底端，所述刮片外侧与所述安装箱内侧滑动连接，所述从动轮内侧与所述作业杆转动连接，所述作业杆贯穿所述安装箱，所述作业杆外侧与所述安装箱转动连接。

优选的，所述安装箱顶端固定连接有进料管，所述进料管顶端固定连接有存放箱，所述存放箱右侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘左侧固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮左侧固定连接有转杆，所述转杆左侧固定连接有分料筒。

优选的，所述安装箱顶端开设有进料孔，所述进料管外侧与所述安装箱的进料孔固定连接，所述存放箱底端开设有出料孔，所述进料管外侧与所述存放箱的出料孔固定连接，所述存放箱顶端开设有添加孔。

优选的，所述拨杆的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮设置在所述拨杆的运动轨迹上，所述存放箱内侧开设有转槽，所述转杆外侧与所述存放箱的转槽内侧壁转动连接，所述存放箱内侧开设安装槽，所述分料筒外侧与所述存放箱的分料槽，所述分料筒内侧开设有分料孔，所述分料筒的分料孔数量为四个，四个所述分料筒的分料孔均匀设置在所述分料筒的上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的主动轮盘、拨杆、转杆、分料筒和存放箱，分料筒做间歇性运动，从而使分料筒的润滑液从进料管中流入安装箱内侧，每个分料筒的分料孔内润滑油的量相同，从而实现装置的定时定量添加润滑油，便于进行维护保养作业，提高装置使用的便捷性，且节省人工成本，操作简单，省时省力。