[实用新型]可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置

说明书

本实用新型公开了一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，其特征是在底板下方设有电机，电机通过磁驱动装置带动旋转轴及填料高速运转；在填料层上方的筒体两侧设有防夹带挡板，在填料层上方的筒体同一侧设有降尘水口和清洗口，在电机的筒体上设有冷却水口，在筒体外部设有循环水箱，循环水泵将循环水箱中的其中一股水通过降尘水口打入到填料层顶部，在填料层与气体充分接触后由底部的排液口回到循环水箱中，另一股水通过冷却水口送给电机进行冷却降温；填料层在高速旋转的过程中通过降尘水口进来的水进行自清洗。本实用新型可有效解决企业在生产中所遇到的粉尘、油污堵塞压缩机，所造成的系统不能长周期稳定运行的现象。

技术领域

本实用新型属于煤化工净化领域，涉及煤化工脱除工业气体中的粉尘、油污及少量液体的高效净化装置。

背景技术

含粉尘及油污净化装置主要应用于两种工段：(1)变压吸附后气体除尘，压缩机之前，主要作用是将变压吸附过程中，气体冲刷吸附剂带来的吸附剂粉尘进行分离，防止吸附剂粉尘堵塞压缩机，造成压缩机无法连续运行。(2)粗煤气除尘除油，主要作用是脱除粗煤气中的煤粉及煤焦油，避免煤粉及煤焦油造成压缩机堵塞，无法连续运行。

目前行业内普遍使用的除尘除油过滤器分为：滤芯、滤袋结构，折板结构，丝网结构等，以上结构在系统运行一段时间后，存在过滤元件堵塞，分离不彻底等现象，且存在以下重要技术漏洞：

滤芯、滤袋结构，装置开车运行一定时间后，滤芯滤袋拦截的粉尘杂质不断累积，造成压差急剧升高，给生产带来安全隐患，需要定期或不定期将设备打开对过滤元件进行清洗或更换，后期运行维护成本比较高。

折板结构，折板结构针对气体中含有大量液体且不含固体粉尘的情况下效果比较明显，对于气体中含有粉尘、油污等复杂工况效果不好且分离精度不高，在运行的过程中，这些杂质会附着在折板上一直累积，造成压差升高，影响安全稳定生产。

丝网结构，丝网结构是最传统的结构形式，该结构形式分离精度低、效率低，设备操作弹性小，粉尘杂质较多的工况下会造成丝网堵塞，需要对丝网进行更换，不能满足生产的运行指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，可有效解决企业在生产中所遇到的粉尘、油污堵塞压缩机，所造成的系统不能长周期稳定运行的现象。

本实用新型的技术方案是：一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，包括底座、底板、筒体和上封头，其特征是在底板下方设有电机，在底板上固定有磁驱动装置，磁驱动装置的转轴下端与电机连接，上端与填料层连接，电机通过磁驱动装置带动旋转轴及填料高速运转；在填料层上方的筒体两侧设有防夹带挡板，在筒体内部最上端设有3D丝网，在填料层上方的筒体同一侧设有降尘水口和清洗口，在电机的筒体上设有冷却水口，在筒体外部设有循环水箱，循环水泵将循环水箱中的其中一股水通过降尘水口打入到填料层顶部，在填料层与气体充分接触后由底部的排液口回到循环水箱中，另一股水通过冷却水口送给电机进行冷却降温；填料层在高速旋转的过程中通过降尘水口进来的水进行自清洗。

一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，其特征是填料层可旋转，具有多层结构。

一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，其特征是 3D丝网采用不锈钢金属丝和纤维丝组合混编而成。

本实用新型针对煤化工装置中净化工艺气体中的粉尘、油污杂质，通过设备结构选型调整，工艺数据分析，压差控制及设备自清洗等多方面入手，达到高效率、高精度、连续性分离过滤，该设备可用于化工装置的不同工况，将工艺气中的粉尘煤焦油杂质降低 85％以上，解决企业在生产上遇到的难题。

1、设备增加成套磁力驱动系统。传统的设备动密封采用的是填料密封或机械密封，磁力驱动系统无需在设备上进行开孔，通过磁力驱动转轴，有效解决设备运行时密封位置容易泄漏的问题。