[实用新型]一种铜镍合金管件的酸洗浸槽

说明书

本实用新型公开了一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，包括箱体，箱箱体的内部底板表面放置有若干个放置管，放置管内部放置有合金管，放置管的下侧导通有连通管，放置管的顶部螺纹固定安装有顶塞，顶塞的顶部固定安装有分液管，第二出液口的顶部固定安装有预存箱，预存箱的左侧固定安装有鼓风机，回收管道的主轴位置固定安装有增压泵，混合罐的顶部固定安装有喷水头。本装置使得镀锌管件都是被单个进行酸化处理，使得相邻的镀锌管之间不会发生堆叠，进而使得镀锌管之间的氧化部位不会因为堆叠而无法完全酸化处理；酸雾回收装置，使得溢出的酸化气体回收再利用，使得酸雾能够重新废气利用进行二次酸化操作，使得酸液的利用率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及酸洗槽技术领域，具体为一种铜镍合金管件的酸洗浸槽。

背景技术

钢材的酸洗处理广泛的应用于热处理坯料表面氧化铁皮的去除，如热处理坯料需进行磷化或者镀层等表面处理之前去除其氧化铁皮；焊接管材在镀锌或者其他热锓镀、电镀步骤之前的预处理；退火处理后的钢材如管材、型材、线材等冷拔加工之前的表面处理；钢铁表面进行电镀、电刷镀前的除锈处理及不锈钢的前期处理，都需要用到酸洗操作。

现有工厂的生产工艺在酸洗钢管、镀锌管等管件的操作是直接将管件放入酸池，利用浸泡的方式对管件进行去氧化层处理。其缺点在于：现有技术在酸洗的过程中会产生许多废气，而这些废气都是直接排放至大气之中的，对工人的身体健康以及环境保护都十分不利；此外，管件在酸洗的过程中都是采用堆叠的方式进行浸泡，使得管件之间大量重叠，使得待处理部位可能无法完全被酸洗，进而导致酸洗的效果不佳。

为此我们提出一种铜镍合金管件的酸洗浸槽用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，包括箱体，所述箱体的右侧顶部固定安装有第一出液口，所述箱体的内部底板表面放置有若干个放置管，所述放置管内部放置有合金管，所述放置管的下侧导通有连通管，所述放置管的顶部螺纹固定安装有顶塞，所述顶塞的顶部固定安装有分液管，所述分液管的末端与第二出液口固定连接，所述第二出液口的顶部固定安装有预存箱，所述预存箱的左侧固定安装有鼓风机，所述预存箱的右侧固定安装有进液管道，所述进液管道顶部固定连接第三出液口，所述第三出液口的左端固定连接混合罐，所述混合罐的上侧右端固定连接有第四出液口，所述第四出液口的末端固定连接有回收管道，所述回收管道的主轴位置固定安装有增压泵，所述混合罐的右侧顶部固定安装有第五进液口，所述混合罐的顶部固定安装有喷水头，所述混合罐的左侧固定连接有导气管，所述导气管的末端固定连接有排气扇，所述排气扇固定安装于所述箱体的顶部。

优选的，所述放置管的表面开有若干个排液孔，所述放置管的顶部内圈开有螺纹。

优选的，所述顶塞的底部开有若干个进液口，所述顶塞的底部固定安装有螺纹柱塞。

优选的，所述第五进液口导入高浓度配液。

优选的，所述箱体在盖上顶盖之后始终处于密封，整个装置在工作状态下保持密封状态，所述排气扇的底部设置有网纱。

优选的，所述增压泵的功率与所述预存箱的进液功率一致。

优选的，每支所述放置管的内部仅放置一根待处理镀锌管。

与现有技术相比：

本装置使得镀锌管件都是被单个进行酸化处理，使得相邻的镀锌管之间不会发生堆叠，进而使得镀锌管之间的氧化部位不会因为堆叠而无法完全酸化处理。

本装置使用了酸雾回收装置，使得溢出的酸化气体回收再利用，使得酸雾能够重新废气利用进行二次酸化操作，不仅减少了排污，而且使得酸液的利用率大大提高。