[实用新型]一种新型载座模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型载座模具，解决现有技术中存在工作效率低、制造成本高的缺点，包括底座和上模，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模，所述上模与下模相对设置形成型腔，上模的两侧均通过沉头螺栓固定连接有侧板，所述侧板的一侧通过螺丝连接有脱模杆，所述脱模杆的端部焊接有定位块，通过脱模杆、连接板、顶针板等结构的设置，该模具的开模行程分为两段，一段为正常开模，上模与下模分离，另一段是在脱模杆的拉动下使顶针板向上移动将产品顶出，有效地将开模与脱模动作结合，减短了模具的生产周期，使工作效率大大提升。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型载座模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前注塑模具的工作流程如下：合模-注塑成型-开模-脱模-取走产品，其中脱模动作需要在开模完成后才进行，这样产品的成型周期就加长了，工作效率较低，而且脱模与开模的驱动力是由两个不同的驱动源进行控制的，制造成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、制造成本高的缺点，而提出的一种新型载座模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型载座模具，包括底座和上模，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模，所述上模与下模相对设置形成型腔，上模的两侧均通过沉头螺栓固定连接有侧板，所述侧板的一侧通过螺丝连接有脱模杆，所述脱模杆的端部焊接有定位块，且脱模杆的外侧固定设置有复位压板，所述底座与下模之间通过螺母螺栓固定有对称布置的顶针板导柱，顶针板导柱的外部滑动设置有顶针板，所述顶针板的顶部通过六角螺钉固定有顶针，且顶针板的两侧均通过螺丝固定有连接板。

优选的，所述连接板的内部开设有通孔，所述脱模杆穿过所述通孔的内部。

优选的，所述底座的顶部焊接有对称布置的固定座，固定座的顶部开设有与所述定位块相匹配的定位槽。

优选的，所述脱模杆与复位压板为一体成型结构，且复位压板的横截面积为通孔横截面积的1.5倍。

优选的，所述顶针板的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过沉头螺栓固定有导套，所述顶针板导柱装配在导套的内部。

优选的，所述定位槽和定位块均呈锥度状。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过脱模杆、连接板、顶针板等结构的设置，该模具的开模行程分为两段，一段为正常开模，上模与下模分离，另一段是在脱模杆的拉动下使顶针板向上移动将产品顶出，有效地将开模与脱模动作结合，减短了模具的生产周期，使工作效率大大提升。

2、本实用新型中利用模具自身的开模驱动源来带动顶针板移动，省去了顶针板的驱动装置，降低了产品的制造成本，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型载座模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种新型载座模具的开模阶段一示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型载座模具的开模阶段二示意图。

图中：1底座、2模脚、3下模、4上模、5型腔、6侧板、7脱模杆、8顶针板、9顶针板导柱、10顶针、11通孔、12连接板、13固定座、14定位槽、15复位压板、16定位块。

具体实施方式