[实用新型]一种自动裁接布机

说明书

本实用新型提供了一种自动裁接布机，属于布料裁接设备技术领域。它解决了现有的裁布机上的布料在输送时会打滑,在裁剪的时候会发生弯曲或褶皱等问题。本实用新型包括机架和设置在机架上的前输送装置、后输送装置、裁布机构和接带机构，布条通过前输送装置送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送装置将裁剪好的布条移出，接带机构用于将移出的布条与上一根移出的布条首尾粘接，每条前输送带的上方都对应设有一压轮组件用于将布料压紧在前输送带上，机架上还设有一倾斜压带机构用于在裁布刀移动时固定布料。本实用新型的优点在于每组压轮都能将布料压紧在对应的前输送带上，通过压带片在靠近裁布刀的位置将待裁剪的布料压紧。

技术领域

本实用新型属于布料裁接设备技术领域，涉及一种自动裁接布机。

背景技术

现有技术中，制作三角带的包布层的生产工艺都是先将布料浸胶，再将浸胶后整片的布料裁剪成条，然后将布条两两首尾粘接，最后再将粘接好的布条绕成卷，与同样卷好的胶带叠加粘接成三角带。一些工厂里面一般都是通过裁布机先将布料裁剪成条，再由工人手工将布料首尾对接，然后通过一压机将布料的对接处进行压紧，该工序还需工人手动将布料对接处放入压机的压板上，再用脚踏开关启动压机压紧两布条。

上述的这种生产工艺不仅效率低下、自动化程度低、操作难度大，而且工人的劳动强度非常高，在压机上压紧两布条时也存在安全隐患，还有就是通过人工对接的布料，两布料的对接处会有错位，其产品品质不能得到保证。

目前市面上生产的一些裁布机，布料一般都是绕成卷之后，再放置在输送装置上输送至切割工位进行切割，由于布料绕成卷之后很重，因此布料在输送时会出现打滑的现象，造成切割出来的布条宽度不一致，由于布料很薄，在裁剪的时候就会发生弯曲或褶皱导致裁出来的布料宽度不均匀，布条的断面处很不平整，从而降低产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的三角带的包布层裁接工艺中存在的上述问题，而提出了一种在布料输送时具有压带装置防止布料打滑，且在布料切割时也具有压带机构防止布料褶皱的自动裁布机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动裁接布机，包括机架和设置在机架上的前输送装置、后输送装置、裁布机构和接带机构，所述的前输送装置与后输送装置之间设有一切割间隙，切割间隙内设有一安装架与机架固连，所述裁布机构设置在安装架上，布条通过前输送装置送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送装置将裁剪好的布条移出，接带机构设置在后输送装置的上方用于将移出的布条与上一根移出的布条首尾粘接，其特征在于，所述的前输送装置包括若干组平行间隔设置的前输送带，每条前输送带的上方都对应设有一压轮组件用于将布料压紧在前输送带上，所述的裁布机构包括裁布刀以及用于驱动裁布刀沿裁剪方向往返移动的同步带模组，上述安装架上还设有一倾斜压带机构用于在裁布刀移动时固定布料，它包括压带片和驱动压带片倾斜下压的驱动机构，所述的压带片与前输送带平面的夹角为60°-85°，压带片的前端靠近裁布刀，其后端向外倾斜形成用于容纳裁布刀切割的移动空间。

在上述的一种自动裁接布机中，所述裁布机构的切割方向与前输送装置的输送方向的夹角为30°-60°，后输送装置的输送方向与裁布刀的切割方向相互垂直，所述的后输送装置包括若干组平行间隔设置的后输送带，后输送带的间隔位置与前输送带的间隔位置相对应。

在上述的一种自动裁接布机中，所述的压轮组件包括压轮、固定座和安装片，压轮通过一根压轮轴转动设置在安装片上，所述安装片通过一根转轴与固定座转动连接，安装片上还设有一弹性件用于将压轮以转轴为轴心向下压紧，使压轮将布料紧压在前输送带上。

在上述的一种自动裁接布机中，各压轮组件的固定座与一U型安装件固连，所述压轮的轮面与前输送带相贴合，压轮的轴线与输送方向垂直，输送带转动时，能依靠摩擦力带动压轮转动。