[实用新型]一种大口径潜孔锤反循环用气体封隔器

说明书

本实用新型涉及一种大口径潜孔锤反循环用气体封隔器，包括双臂钻杆、轴承、外壳、封隔环、隔环；双臂钻杆、轴承、外壳由内到外依次紧密套接连接，轴承分为上轴承和下轴承，上轴承和下轴承分别位于与外壳的两端相对应的位置，封隔环和隔环分别与外壳紧密套接，封隔环和隔环纵向间隔设置，封隔环位于两端的位置。降低双臂钻杆外侧的橡胶套的磨损；使双臂钻杆与孔壁之间密封。

技术领域

本实用新型属于潜孔锤反循环钻探技术领域，具体涉及一种大口径潜孔锤反循环用气体封隔器。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

潜孔锤局部反循环钻进技术是空气反循环钻进技术的一种，使用普通正循环潜孔锤全面钻进破碎岩石，气体携带岩粉渣通过潜孔锤外环间隙，进入潜孔锤上部的侧入式转换接头，再进入双臂钻杆的中心通道上返至地表。现有的潜孔锤反循环用气体封隔器橡胶与孔壁之间高速摩擦，具有磨损过快的缺点，造成密封性下降，岩粉从间隙进入封隔器上部，严重者出现卡钻、埋钻事故。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种大口径潜孔锤反循环用气体封隔器。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种大口径潜孔锤反循环用气体封隔器，包括双臂钻杆、轴承、外壳、封隔环、隔环；双臂钻杆、轴承、外壳由内到外依次紧密套接连接，轴承分为上轴承和下轴承，上轴承和下轴承分别位于与外壳的两端相对应的位置，封隔环和隔环分别与外壳紧密套接，封隔环和隔环纵向间隔设置，封隔环位于两端的位置。

本实用新型提供了一种封隔器，封隔器的作用为：第一，降低封隔器橡胶与孔壁的磨损；第二，保持长时间工作有效密封性。

作为进一步的技术方案，所述气体封隔器包括端盖，端盖套接在双臂钻杆的外侧，端盖分为上端盖和下端盖，上端盖和下端盖分别位于外壳的外侧，与外壳通过螺钉连接。端盖的作用为：固定外壳，防止岩渣进入封隔器，防止岩渣与外壳、轴承接触。

作为进一步的技术方案，位于端部的端部封隔环配合卡住端盖，端部封隔环的形状与端盖的形状相配合。

作为进一步的技术方案，端盖与双臂钻杆之间由内至外依次设置定位环和密封环，定位环和密封环分别与双臂钻杆套接连接，定位环位于轴承的顶部，定位环一部分伸入双臂钻杆的外侧壁，密封环从定位环的外侧压住定位环。密封环主要作用是防止岩渣进入封隔器；定位环用于限定封隔器钻子部分竖向位移。

作为进一步的技术方案，上轴承和下轴承之间设置隔套，隔套与双臂钻杆套接连接。隔套固定于双壁钻杆外部，用于固定限定轴承的竖向位移。

作为进一步的技术方案，外壳为两端开口空心的筒状结构，外壳的厚度为6mm。外壳用于保护钻子轴承，固定中部封隔环。

作为进一步的技术方案，双臂钻杆由外管和内管组成，外管套接在内管的外侧。

作为进一步的技术方案，封隔环的材质为耐磨橡胶。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出了一种新的适用于大口径潜孔锤反循环的封隔器。封隔器的设置使双臂钻杆在反复的旋转工作中，能够保持双臂钻杆和孔壁之间的密封性及降低封隔器橡胶磨损率。现有的封隔器未设置轴承，封隔器橡胶层随着钻杆的旋转磨损率较高，不利于钻进效率的提高，本实用新型的封隔器，利用轴承的作用，轴承连接在封隔环与钻杆之间，封隔环橡胶部分磨损率大大降低，以保持长时间有效工作时长。

附图说明