[实用新型]一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置，包括用于混合原料的混料装置和用于牵伸纺丝的牵伸装置，所述混料装置的出料端通过引导管与牵伸装置的底端连通，所述混料装置包括混料桶、驱动电机、搅拌螺杆组件和出料头。本实用新型中，牵伸过程中，大分子进一步沿纤维轴取向，超分子结构序态结构很大程度上得到提高，同时使纤维形态结构发生变化，逐渐形成完善的纤维晶态结构，并使纤维的力学性能得到明显的提高。聚酰胺纤维的强度随着拉伸倍率的增加而提高，断裂伸长率在相应降低。这是因为在张力作用下，纤维内的大分子沿着纤维周规整排列，晶体取向度提高。因此，将纤维的拉伸倍率提高，可以有效提高纤维断裂强度。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置。

背景技术

PA666（聚酰胺）共聚切片是基于以己内酰胺6、66盐为主要原料共聚合成的聚酰胺新产品，这种新产品可应用于复丝、单丝、薄膜、特殊塑料壳体等领域。而聚酰胺666树脂目前还没有较好的生产装置，导致PA666切片供小于需的主要原因在于：纺丝过程中难以提高聚酰胺纤维的结构强度，导致生产出来的PA666切片无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置，包括用于混合原料的混料装置和用于牵伸纺丝的牵伸装置，所述混料装置的出料端通过引导管与牵伸装置的底端连通；

所述混料装置包括混料桶、驱动电机、搅拌螺杆组件和出料头，所述驱动电机位于混料桶且远离出料侧的一端，所述搅拌螺杆组件位于混料桶的内部且与驱动电机传动连接，所述混料桶内壁且靠近出料端处设有加热套，且混料桶靠近驱动电机所在的端部处设有与混料桶内部连通的接料斗，所述出料头位于混料桶且远离驱动电机的一端；

所述牵伸装置的内部从上到下依次多个隔板，所述隔板将牵伸装置的内部空间从下到上依次分隔为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体上设有依次贯穿的通孔，且通孔上嵌设有导套，所述第一腔体和第二腔体的内部均分别设有多个换热棒，所述第三腔体的内部设有第一牵伸组件，且第一牵伸组件与设于引导管中的第二牵伸组件配合，所述第四腔体的内壁上均匀分布有多个制冷装置，所述第二牵伸组件与出料头位置对应。

其中，所述驱动电机与搅拌螺杆组件之间设有减速箱，所述减速箱与混料桶的端面固定连接，且驱动电机通过减速箱与搅拌螺杆组件传动连接。

其中，所述搅拌螺杆组件靠近出料口的端面上设有第一温度传感器，所述出料头的出口端上设有用于检测出料温度的第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与外部的控制终端电连接。

其中，所述第一牵伸组件和第二牵伸组件包括对称设置的夹紧轮，所述夹紧轮之间穿过纤维丝。

其中，所述夹紧轮的内部均设有驱动机构，且第一牵伸组件的转速大于第二牵伸组件的转速，且第一牵伸组件与第二牵伸组件的转速比值等于牵伸比数值。

其中，所述第一腔体和第二腔体内部上均设有保温层，所述换热棒围绕导套呈环状设置。

其中，所述夹紧轮的圆弧侧面上均设有线槽，所述线槽与纤维丝配合，所述夹紧轮均设于张紧机构上。

其中，所述夹紧轮均通过传动皮带与对应的驱动装置传动连接，且对应的夹紧轮转向相反。

其中，所述第一腔体和第二腔体之间的隔板为镂空结构。

其中，所述引导管的外壁上设有多个散热鳍片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：