[实用新型]一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖

说明书

本实用新型公开了一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，属于砖制品领域，其技术方案要点包括砖体，砖体的底部开设有U形槽，砖体的顶部凸出有凸块，砖体顶壁位于凸块的两侧均开设有若干通孔，砖体底壁位于U形槽的两侧均开设有粘接槽，通孔的出口端贯穿粘接槽底壁，本实用新型具有减少粘合剂渗透阻力、加速粘合剂渗透砖体之间缝隙的效果。

技术领域

本实用新型涉及砖制品领域，更具体地说它涉及一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖。

背景技术

砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖；按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖。

其中，煤矸石烧结砖在我国已经有很长的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料。常规的煤矸石烧结砖呈长方体状，在堆砌的过程中需要在砖面上涂抹具有粘合作用的泥沙。由于在堆砌的过程中，每一块砖块都要涂抹才能保证砖块间能够粘合在一起，因此堆砌效率不高，人们也提出了不同的方案解决上述问题。

目前，公告号为CN205296551U的中国实用新型专利公开了一种墙砖，包括砖体，其中砖体的底部设置有U型槽，端面设置有凸条，两者长度相同，U型槽与凸条相适配，且U型槽的宽度大于等于凸条的宽度，U型槽的深度小于凸条的高度，砖体的端面上设置有两个竖孔，两个竖孔分别位于凸条的两侧。

现有技术中类似于上述的墙砖，其在使用时先堆砌砖体，然后通过竖孔一次性浇灌粘合剂的方式，提高了劳动效率。但是由于上下两块砖体之间的缝隙较小，且粘合剂具有粘性，因此粘合剂在向上下两块砖体之间缝隙内渗透时渗透阻力很大，渗透速率慢，容易造成粘合剂固化后还未完全渗透上下两块砖体之间缝隙的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，其具有减少粘合剂渗透阻力、加速粘合剂渗透砖体之间缝隙优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于堆砌墙体的煤矸石烧结砖，包括砖体，所述砖体的底部开设有U形槽，所述砖体的顶部凸出有凸块，所述砖体顶壁位于凸块的两侧均开设有若干通孔，所述砖体底壁位于U形槽的两侧均开设有粘接槽，所述通孔的出口端贯穿粘接槽底壁。

通过采用上述技术方案，在上下两块砖体拼接后，上砖体的粘接槽与下砖体的顶壁之间会形成一个腔室，从通孔顶部进口端注入的粘合剂会流至腔室内，粘合剂无需从上砖体底壁与下砖体顶壁之间的缝隙内渗透，极大的降低了粘合剂的渗透阻力，方便粘合剂在上下两块砖体之间的缝隙内流动，提高了渗透速率，减少粘合剂因固化而未完全渗透上下两块砖体之间缝隙的情况发生。

本实用新型进一步设置为：位于所述凸块同一侧的通孔设置有至少两个，所述凸块同一侧的两个通孔的进口端靠近凸块顶壁的中心处，所述凸块同一侧的两个通孔的出口端分别位于粘接槽的两端。

通过采用上述技术方案，粘合剂从通孔出口端流出时会位于腔室的两端，因此粘合剂会在将腔室填充后再从通孔的进口端排出，保证腔室内的粘合剂量，进而保证上下砖体之间粘合牢固。

本实用新型进一步设置为：所述砖体顶壁位于通孔进口端周侧呈倾斜设置，所述通孔进口端位于砖体顶壁最高点。

通过采用上述技术方案，粘合剂会先将腔室的外围填充，最后再从通孔的进口端排出，保证腔室内的粘合剂量，进而保证上下砖体之间粘合牢固。

本实用新型进一步设置为：所述砖体底壁位于粘接槽周侧环绕开设有嵌设槽，所述嵌设槽内嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈起到阻断粘合剂外泄的作用，腔室内的粘合剂不容易渗透至密封圈外围，减少粘合剂的浪费量。

本实用新型进一步设置为：所述砖体底壁位于粘接槽周侧环绕开设有卡接槽，所述砖体顶壁凸出有与卡接槽配合的卡接块。