[实用新型]一种聚乙烯增强缠绕管

说明书

本实用新型涉及管材的技术领域，更具体地，涉及一种聚乙烯增强缠绕管，包括内层管和肋管，所述肋管环绕于内层管的外周，所述肋管与内层管的接合处设有增强层；所述肋管包括支撑管及设于支撑管外周的包覆管，所述支撑管与包覆管的贴合处设有粘接层，所述包覆管与内层管采用同种材料成型。本实用新型设置增强层可增加熔合点的总厚度和包覆管与内层管之间的接合面积，可减少生产过程中肋管对内层管的挤出压强，防止空腔薄点过薄而带来的产品质量问题，提高管材的环刚度，优化产品的结构，提高产品质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及管材的技术领域，更具体地，涉及一种聚乙烯增强缠绕管。

背景技术

结构壁聚乙烯缠绕管(B型)，习惯称为克拉管，是采用热态缠扰成型工艺生产，其由内层管和肋管熔合而成。生产时，在材料熔融的状态下，内层料先缠绕在固定的圆形金属管模上，形成内层，然后在先行加工好的支撑小管外包复一层包复管，支撑管与包复管构成肋管，在热态下以一定的波距缠绕到内层管表面，肋管和内层管相互熔合在一起，冷却后脱除金属管模，即形成克拉管。

然而，在缠绕生产过程中，肋管会对内层产生一定张紧力，作用力将熔融状态的材料向两边挤压，导致空腔薄点厚度减少；另外，在冷却定型时，肋管冷却收缩，进一步加大肋管压向内层的力，导致空腔薄点厚度进一步减少。致使肋管与内层管的接合点厚度难以保证达到内层管的厚度，成为最薄弱点。空腔薄点厚度的减少，会导致管壁结构高度的下降，从而使管材的环刚度下降。另外，当管材长时间输送流体时，过薄的空腔薄点厚度将会成为管材内壁磨损的短板，影响管材使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种聚乙烯增强缠绕管，在内层管与肋管之间同步增加缠绕增强层，增加熔合点的总厚度，提高管材的环刚度，保证产品质量稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种聚乙烯增强缠绕管，包括内层管和肋管，所述肋管环绕于内层管的外周，所述肋管与内层管的接合处设有增强层；所述肋管包括支撑管及设于支撑管外周的包覆管，所述支撑管与包覆管的贴合处设有粘接层，所述包覆管与内层管采用同种材料成型。

本实用新型的聚乙烯增强缠绕管，设置粘接层可有效避免支撑管与包覆管分离对缠绕管性能的影响，设置增强层可增加熔合点的总厚度和包覆管与内层管之间的接合面积，可减少生产过程中肋管对内层管的挤出压强，防止空腔薄点过薄而带来的产品质量问题，提高管材的环刚度，优化产品的结构，提高产品质量稳定性。

进一步地，所述支撑管可为薄壁金属波纹管，所述包覆管与内层管采用同种聚乙烯材料成型，所述肋管螺旋环绕于内层管的外周。金属管环绕在内层管外壁可起到增强的作用，包覆管与内层管采用同种材料成型，两者间具有较好的熔合性；本实用新型的金属管可选用外壁复合有粘接层的薄壁波纹管，粘接层选择与金属管、包覆管均有较好熔合性能的热熔胶。

进一步地，所述支撑管为聚丙烯管波纹管，所述包覆管与内层管采用同种材料成型，所述肋管螺旋环绕于内层管的外周。包复管环绕在内层管外壁可起到增强的作用，包覆管与内层管采用同种材料成型两者间具有较好的熔合性；本实用新支撑管与包复管间可增加粘接层，间接层选择与支撑管、包覆管均有较好熔合性的热熔胶。

进一步地，所述增强层一面熔接于内层管管壁中，另一面熔接于包覆管管壁中。增强层这样设置可增加熔合点的总厚度和包覆管与内层管之间的接合面积，可减少生产过程中肋管对内层管的挤出压强，防止空腔薄点过薄而带来的产品质量问题。

进一步地，所述增强层、包覆管与内层管采用同种材料成型，所述增强层挤出螺旋环绕于内层管外周。如此设置，保证增强层、包覆管与内层管三者间较好的熔合性。