[实用新型]一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的自动行车组件

说明书

本实用新型公开了一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的自动行车组件，属于涉及石膏模盒成型生产及脱模设备技术领域。包括支架、行走轨道、抽屉小车组件、传动组件，所述传动组件包括电机、齿条，所述电机固定在支架的前侧横梁上，所述齿条沿左右方向固定在抽屉小车组件的底部，电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述行走轨道固定在支架前后两侧的横梁上，所述抽屉小车组件前后两侧边上设有若干滑轮，所述滑轮位于行走轨道上。本实用新型自动化程度高，生产效率高，省时省力，非常值得在实际工作中推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及纤维石膏模盒成型生产及脱模设备技术领域，具体涉及一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的自动行车组件。

背景技术

纤维石膏模盒是一种新型的用于建筑行业的具有一定形状的建筑模块。现有的石膏模盒生产方法，主要依靠人工和简单的机械设备相结合进行生产。生产石膏模盒的机械设备主要包括：多个石膏模盒模具和搅拌设备；每个石膏模盒模具包括一个石膏模盒凸模和一个石膏模盒凹模，多个石膏模盒凸模并排放置并间隔一定的距离，每个石膏模盒凹模扣置于一个石膏盒凸模上，石膏模盒凹模上端开口，该开口用于倾倒石膏生料混合物；生产时，工人先将石膏生料加入搅拌桶中并向搅拌桶中加水，然后启动搅拌电机进行搅拌；搅拌完毕后，工人移动搅拌设备将搅拌完成的石膏生料混合物依次加入到每一个石膏模盒模具中；再然后，人工进行刮料，将石膏盒凹模上端开口处的石膏生料混合物刮平整，从而使得成型后的石膏模盒底部平整；最后，待石膏模盒凝固成型后，对多个石膏模盒模具进行依次脱模，从而获得石膏模盒成品。

由此可见，现有技术中石膏模盒的生产方法，除了石膏生料的搅拌采用机械设备外，其余工序均有人工完成。因此，生产石膏模盒的现有技术中主要存在如下问题：许多工序需要人工配合，无法实现完全自动化，耗费人力且工作效率较低，比如脱模及运输工具，由于模具不能自由移动，人工进行脱模且一次只能对一个石膏模盒模具进行脱模，无法实现石膏模盒坯件批量脱模，脱模效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种自动化程度高，工作效率高，省时省力的基于纤维石膏模盒生产成型设备的自动行车组件。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的自动行车组件，其特征在于：包括支架1、行走轨道2、成型模具部、传动组件，所述成型模具部包括抽屉小车组件3，所述传动组件包括电机4、齿条5，所述电机4固定在支架1的前侧横梁上，所述齿条5沿左右方向固定在抽屉小车组件3的底部前侧，所述电机4的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条5啮合传动，所述行走轨道2固定在支架1前后两侧的横梁上，所述抽屉小车组件3前后两侧边上设有若干滑轮6，所述滑轮6位于行走轨道2上。

所述支架1左右两端设有限位档杆7。

所述抽屉小车组件3和传动组件分别设有两组。

所述抽屉小车组件3包括小车面板31、小车框架32，所述小车框架32前后两侧外侧边上设有支撑板33，所述支撑板33下侧设有两个固定板34，两个固定板34之间活动设置滑轮6。

所述行走轨道2焊接在支架1前后两侧的横梁上。

所述行走轨道2通过螺栓连接在支架1前后两侧的横梁上。

所述齿条5通过连接板8连接在抽屉小车组件3的小车框架32底部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置的两组抽屉小车组件及传动组件可以交替进行加工石膏盒，生产效率高；

2、本实用新型中设置的传动组件可以使抽屉小车组件在支架上灵活的左右移动，方便快速输送制成的石膏盒，同时通过另一个抽屉小车组件进行下一轮的石膏盒制备，交替进行，提高了生产效率，省时省力；