[实用新型]一种精确控制脱硫剂注入量的脱硫一体化装置

说明书

本实用新型提供了一种精确控制脱硫剂注入量的脱硫一体化装置，包括设于撬座上的脱硫罐、PLC控制系统、加药系统和气液分离器，脱硫罐的气体出口通过管线与气液分离器的中部连通；加药系统包括加药泵、硫化氢检测仪一、硫化氢检测仪二和流量计，硫化氢检测仪一设于脱硫罐的天然气进口管线上，硫化氢检测仪二设于脱硫罐与气液分离器之间的管线上，流量计设于气液分离器的脱硫天然气出口管线上，加药泵通过管线与脱硫罐连通，加药泵、硫化氢检测仪一、硫化氢检测仪二和流量计均与PLC控制系统电信号连接。本实用新型通过PLC控制系统计算出所需的脱硫剂量，然后发送信号给加药泵，可以精确调整注入脱硫罐内脱硫剂的注入量。

技术领域

本实用新型属于天然气净化技术领域，具体涉及一种精确控制脱硫剂注入量的脱硫一体化装置及脱硫方法。

背景技术

目前，长庆气田以上古气藏为主的苏里格气田、榆林气田正逐步开发下古气藏。下古气藏的天然气中含有硫化氢，硫化氢是一种有毒气体，吸入人体后会导致中毒，甚至死亡。进入外输管道后硫化氢遇到管道内的游离会腐蚀管道。此外，硫化氢腐蚀管道的产物硫化亚铁极易自燃，从而引发安全事故。因此，必需将下古气藏天然气中的硫化氢脱出后才能进入已建的上古气藏外输系统。

由于上古气藏天然气几乎不含硫化氢，上古气藏区域内集气站未设置脱硫流程。下古含硫天然气无法进入上古气藏的外输系统，导致约9.44亿方/年的天然气产能未能有效开发利用。

因此，亟需研制一种脱硫装置在已建的上古集气站内将天然气中的硫化氢脱除后进入上古气藏的外输系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确控制脱硫剂注入量的脱硫一体化装置，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种精确控制脱硫剂注入量的脱硫一体化装置，包括设于撬座上的脱硫罐、PLC控制系统、加药系统和气液分离器，所述脱硫罐的气体出口通过管线与气液分离器的中部连通；

所述加药系统包括加药泵、硫化氢检测仪一、硫化氢检测仪二和流量计，所述硫化氢检测仪一设于脱硫罐的天然气进口管线上，所述硫化氢检测仪二设于脱硫罐与气液分离器之间的管线上，所述流量计设于气液分离器的脱硫天然气出口管线30上，所述加药泵通过管线与脱硫罐连通，所述加药泵、硫化氢检测仪一、硫化氢检测仪二和流量计均与PLC控制系统电信号连接。

所述撬座上还设有过滤分离器，所述过滤分离器的气体出口通过管线与脱硫罐的中部连通。

所述气液分离器内顶部设有补雾丝网，所述气液分离器内安装有液位计一，所述气液分离器的排液口连通有排液系统一，所述排液系统一包括气动调节阀一和气动截断阀一，所述气动调节阀一和气动截断阀一沿液体流动方向依次设于气液分离器的排液管线上，所述排液管线连通有排污系统；

所述液位计一、气动调节阀一和气动截断阀一均与PLC控制系统电信号连接。

所述过滤分离器包括过滤腔和分离腔，所述过滤腔设于分离腔上方，所述过滤腔内设有滤芯，所述过滤分离器内安装有液位计二，所述过滤分离器的排液口连通有排液系统二；

所述排液系统二包括气动调节阀二和气动截断阀二，所述气动调节阀二和气动截断阀二沿液体流动方向依次设于过滤分离器的排液管线上，所述排液管线连通有排污系统，所述液位计二、气动调节阀二和气动截断阀二均与PLC控制系统电信号连接。

甲醇注入系统包括甲醇储罐和注醇泵，所述甲醇储罐和注醇泵的进口连通，所述脱硫罐的底部连通有注醇管线一，所述注醇管线一上设有阀门且与注醇泵的出口管线连通，所述气液分离器的底部连通有注醇管线二，所述注醇管线二上设有阀门且与注醇泵的出口管线连通。

所述过滤分离器、脱硫罐和气液分离器均通过管线和阀门与集气站内放空系统连通。