[实用新型]一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置

说明书

本发明涉及一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置，包括矩形箱体，其中箱体底部设置有出料管I，所述箱体内顶部左右两侧均倾斜向下设置有导料板，其中两组导料板底端之间构有落料口，且落料口底部设置有导料管，所述导料板下方的箱体内左右两侧均设置有开口朝箱体中间处方向设置的弧形防护板，且两组防护板之间的箱体内纵向设置有两组破碎辊，在两组防护板底端之间还设置有开口朝上设置的弧形筛板，所述筛板两端与对应防护板底端固定连接，其中箱体底部纵向设置有用于支撑筛板底部中间处的支撑座，所述筛板开口内的箱体中还纵向设置有转动辊，其中转动辊外侧壁上径向设置有多组刮板，且刮板末端设置有刷毛。本发明结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置。

背景技术

目前，陶瓷色料生产是将原料按一定的比例混合、装入匣钵，然后在窑内进行烧成，使其在高温环境烧结成块状之后，进行破碎、细碎、水洗、干燥以及装包等工艺。而破碎工艺的破碎程度是陶瓷色料生产的关键。

其中在破碎过程中有部分物料破碎后细度达标，而部分则不达标，所以需要对其进行筛选，使得达标物料无需再次破碎以节约成本提高效率，而未达标产品则还需再次进行破碎以符合生产要求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置，包括矩形箱体，其中箱体顶部设置有进料管，且底部设置有出料管I，所述箱体内顶部左右两侧均倾斜向下设置有导料板，其中两组导料板底端之间构有落料口，且落料口底部设置有导料管，所述导料板下方的箱体内左右两侧均设置有开口朝箱体中间处方向设置的弧形防护板，其中导料管底端延伸至两组防护板顶端之间，且两组防护板之间的箱体内纵向设置有两组破碎辊，在两组防护板底端之间还设置有开口朝上设置的弧形筛板，所述筛板两端与对应防护板底端固定连接，其中箱体底部纵向设置有用于支撑筛板底部中间处的支撑座，且出料管I顶端贯穿支撑座并与筛板底部中间处连接，所述筛板开口内的箱体中还纵向设置有转动辊，其中转动辊外侧壁上径向设置有多组刮板，且刮板末端设置有紧贴在弧形筛板内侧壁上的刷毛，所述箱体底壁上还设置有位于支撑座两侧的出料管II。

优选地，所述筛板中位于左侧的筛孔孔径小于其右侧筛孔孔径。

优选地，所述筛板开口右侧正上方设置有S型引导板，其中引导板的最顶端位于右侧破碎辊下方，且引导板的最底端位于左侧破碎辊下方。

优选地，所述防护板上下两侧的箱体左右侧壁上均设置有人孔。

优选地，所述防护板与箱体侧壁之间连接处下方的箱体侧壁上纵向设置有吸尘管，其中吸尘管两端密封设置，且吸尘管侧壁上均匀设置有吸尘口，所述箱体外侧设置有通过抽风管与吸尘管连接的抽风机。

本发明的有益效果是：本发明中通过破碎辊对物料进行破碎，并通过转动辊带动刮板及刷毛搅动位于筛板内的物料对其进行筛选，使得通过筛板左侧小孔径筛落下的物料达标可通过出料管II排出以进行下一步加工，而筛板右侧大孔径筛落的物料可回收待再次粉碎以满足生产要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料管，3、出料管I，4、导料板，5、落料口，6、导料管，7、防护板，8、破碎辊，9、筛板，10、支撑座，11、转动辊，12、刮板，13、刷毛，14、出料管II，15、引导板，16、人孔，17、吸尘管，18、抽风机。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置，包括矩形箱体1，其中箱体1顶部设置有进料管2，且底部设置有出料管I3。