[实用新型]一种用于自由基聚合的连续化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种用于自由基聚合的连续化生产设备，包括罐式反应器Ⅰ、Ⅱ和槽式反应器，反应器Ⅰ顶部连接有单体存储罐a、单体存储罐b、催化剂存储罐和阻聚剂存储罐a，反应器Ⅱ顶部连接有阻聚剂存储罐b，槽式反应器内部分布有串联的反应管，在第一根反应管上连接有引发剂存储罐，在最后一根反应管上设有取样端口，反应器Ⅰ的三通阀与槽式反应器进料口连通，槽式反应器出料口与反应器Ⅱ的顶部连通，反应器Ⅱ的三通阀与所述反应器Ⅰ的顶部连通。本实用新型可使单体和催化剂先在应器Ⅰ中混合均匀，进入槽式反应器后加入引发剂再进行反应，可将反应温度控制在合适的范围，避免了在罐式的反应器中出现反应放热过于集中的问题，使反应更加平稳。

技术领域

本实用新型涉及化工设备，尤其涉及一种用于自由基聚合的连续化生产设备。

背景技术

自由基聚合是一种重要的聚合方式，大多数聚合物的聚合机理属于自由基聚合。自由基聚合是由引发剂引发产生游离基，通过链增长、链终止和链转移等步骤而结束聚合。其中，链增长过程中会产生大量的游离基，快速反应使分子量急剧增加，反应放热导致体系的温度明显上升，若没有外部控制，则会出现“爆聚”现象，造成物料结块报废。自由基聚合反应通常在反应釜中进行，为了控制聚合的平稳进行，一般采用间歇式聚合方式，生产效率比较底下，且不同批次的产物指标不稳定。

发明内容

针对自由基聚合的特性，采用间歇式聚合方式效率低、产物指标不稳定的问题，本实用新型提供一种用于自由基聚合的连续化生产设备及其使用方法。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于自由基聚合的连续化生产设备，包括罐式反应器和槽式反应器，罐式反应器为两个，分别为反应器Ⅰ和反应器Ⅱ，反应器Ⅰ顶部连接有单体存储罐a、单体存储罐b、催化剂存储罐和阻聚剂存储罐a，反应器Ⅱ顶部连接有阻聚剂存储罐b，反应器Ⅰ和反应器Ⅱ罐体均设有循环水保温夹套，底部均设有三通阀；槽式反应器内部均匀分布有若干串联的反应管，在第一根反应管上连接有引发剂存储罐，在最后一根反应管上设有取样端口，槽式反应器连接有恒温水泵；反应器Ⅰ的三通阀一端口与槽式反应器进料口通过循环泵a连通，槽式反应器出料口与反应器Ⅱ的顶部连通，反应器Ⅱ的三通阀一端口与反应器Ⅰ的顶部通过循环泵b连通。

采用上述设备进行自由基聚合反应时，单体和催化剂先在应器Ⅰ中混合均匀并加热，混合物进入槽式反应器后才加入引发剂，这样的设计可使物料先在槽式反应器的反应管中进行反应，反应管浸泡在循环水中，可人为地将反应温度控制在合适的范围内，避免了在物料在罐式的反应器中出现反应放热过于集中的问题，使反应更加平稳，物料在反应器Ⅰ、反应器Ⅱ和槽式反应器之间密闭循环，聚合过程直观可控，可实现连续化生产，避免了间歇式聚合效率低、产物指标不稳定的问题。

本实用新型罐式反应器可采用常规的搅拌式反应釜，也可对现有反应釜进行如下改进：罐式反应器的内部设有刮壁式搅拌器，刮壁式搅拌器包括电机、搅拌轴、横梁和刮壁板，电机设置在所述罐式反应器的顶部，搅拌轴与电机的转轴相连，横梁垂直固定在所述搅拌轴上，刮壁板固定在所述横梁上，其一竖边与所述罐式反应器的内壁贴合。

由于聚合过程中物料的黏度逐渐增加，会附着在反应釜内壁上，采用刮壁式搅拌器可以将内壁上的物料刮下，避免了物料附着影响产物性能以及可能导致反应釜温度控制失效的问题。

进一步，刮壁式搅拌器的刮壁板水平倾斜30°-60°。刮壁板倾斜一定的角度，产生竖向的剪切力，可使刮下的物料快速进入混合物中。

为了更有效的增加对反应物的温度控制，可将反应管设为螺旋状。螺旋状反应管能够延长反应物料运行的距离，可充分散热，防止物料发生爆聚，使自由基聚合更加稳定进行。根据实际情况，选择2-6根反应管即可实现较好的温度控制。

进一步，可在反应管的内壁上设置均匀的凸起，凸起为螺纹状凸起、鳞片状凸起或锥形凸起。设置凸起可以使物料不均匀流动，使物料混合更加均匀，且利于散热。每一根反应管的凸起不受其他反应管凸起种类的限制，根据实际需求，可任意搭配。