[实用新型]一种提杆式抽油机

权利要求书

1.一种提杆式抽油机，其特征在于：所述提杆式抽油机包含抽油机主体（101）和驱动控制系统（102）；所述驱动控制系统（102）设置在抽油机主体（101）一旁，并通过电缆与抽油机主体（101）相连；

所述抽油机主体（101）包含抽油机主机（1）、抽油杆导管机构（2）、井口对接机构（3）和抽油杆（4）；所述抽油杆导管机构（2）安装在所述抽油机主机（1）的顶面上；抽油机主机（1）的下底面安装在井口对接机构（3）上；所述抽油杆（4）穿过所述井口对接机构（3）和抽油机主机（1），抽油杆（4）的顶端设置在所述抽油杆导管机构（2）内部；

所述抽油机主机（1）包含电机（1.1）、传动机构（1.2）、两套抱杆牵引机构（1.3）和组合式箱体（1.4）；所述电机（1.1）、传动机构（1.2）和两套抱杆牵引机构（1.3）均设置在所述组合式箱体（1.4）内部；所述电机（1.1）与所述传动机构（1.2）的输入端相连；两套抱杆牵引机构（1.3）对称设置在抽油杆（4）的两侧；所述传动机构（1.2）的两个输出轴分别与所述两套抱杆牵引机构（1.3）的主链轮（1.3.2）的旋转轴相连接；

所述抱杆牵引机构（1.3）包含传动链（1.3.1）、主链轮（1.3.2）、从链轮（1.3.3）、传动链框架（1.3.4）、张紧机构（1.3.5）、压板（1.3.6）、压力缸（1.3.7）和抱杆块（1.3.8）；所述传动链（1.3.1）安装在所述主链轮（1.3.2）和从链轮（1.3.3）之间；所述主链轮（1.3.2）和从链轮（1.3.3）安装在传动链框架（1.3.4）上；所述张紧机构（1.3.5）安装在传动链框架（1.3.4）上，张紧机构（1.3.5）与从链轮（1.3.3）的轮轴相连接；所述抱杆块（1.3.8）固定安装在所述传动链（1.3.1）链节的外侧边上，抱杆块（1.3.8）与抽油杆（4）静摩擦接触；所述压板（1.3.6）安装在所述传动链（1.3.1）直边部分的内侧，压板（1.3.6）的一面与传动链（1.3.1）的滚子滚动接触，压板（1.3.6）的另一面与所述压力缸（1.3.7）的活动端相连接；所述压力缸（1.3.7）的固定端固定安装在传动链框架（1.3.4）上；

所述抽油杆导管机构（2）包含底部法兰（2.1）、直管（2.2）、密封盖（2.3）、固定环（2.4）、限位挡块（2.5）和位置信号传感器（2.6）；所述抽油杆导管机构（2）通过底部法兰（2.1）安装在上述抽油机主机（1）的顶面上，所述直管（2.2）底部安装在底部法兰（2.1）上，相邻直管（2.2）之间通过固定环（2.4）连接，所述密封盖（2.3）安装在直管（2.2）的顶部；所述限位挡块（2.5）和位置信号传感器（2.6）均固定安装在所述直管（2.2）内的抽油杆（4）上。

2.根据权利要求1所述的提杆式抽油机，其特征在于：所述两套抱杆牵引机构（1.3）的抱杆块（1.3.8），通过上述压力缸（1.3.7）提供的压力将抽油杆（4）合力抱住，并在传动链（1.3.1）的牵引下拉动负载（5）向上提升；抽油杆（4）及其负载（5）向下返回时带动上述传动链（1.3.1）反向旋转，传动链（1.3.1）带动上述电机（1.1）倒发电的同时给抽油杆（4）及其负载（5）施加阻尼。

3.根据权利要求1所述的提杆式抽油机，其特征在于：所述抱杆块（1.3.8）与抽油杆（4）的接触面是与抽油杆（4）直径相同的柱面；抱杆块（1.3.8）采用锡青铜或高锰钢耐磨抗压类材料制造。

4.根据权利要求1所述的提杆式抽油机，其特征在于：所述压力缸（1.3.7）是液压油缸或电缸。

5.根据权利要求1所述的提杆式抽油机，其特征在于：上述组合式箱体（1.4）包含固定部分（1.4.1）和活动部分（1.4.2），活动部分（1.4.2）在抽油机安装时能够安装在固定部分（1.4.1）上。

6.根据权利要求1所述的提杆式抽油机，其特征在于：上述井口对接机构（3）包含井口安装板（3.1）、调整螺杆（3.2）和姿态调整底座（3.3）；所述井口安装板（3.1）和姿态调整底座（3.3）的对应位置均设有通孔（3.4），井口安装板（3.1）和姿态调整底座（3.3）之间通过所述调整螺杆（3.2）相连接。

7.根据权利要求1所述的提杆式抽油机，其特征在于：上述抽油机主机（1）通过上述井口对接机构（3）能直接安装在井口上方或井口周边的加固地基上。