[实用新型]一种直胶管分料装置

说明书

本实用新型公开了一种直胶管分料装置，其包括推料机构、分料机构和固定机架；所述推料机构包括推料板、联动轴和驱动单元，所述联动轴穿过推料板并且其两端与驱动单元连接，在驱动单元的推动下联动轴带动推料板沿固定机架两端前后来回移动；所述分料机构包括料板、A料槽、B料槽、翻板和翻板气缸，所述A料槽、B料槽设于料板两侧，料板位于推料板下方，所述翻板设于料板上，且翻板通过翻板气缸可打开或闭合。本实用新型可同时分别投放3种规格物料，便于将不同规格产品分别投入指定料盘，配合自动裁管机，实现胶管自动套裁、自动分料，大大提高生产效率，节约人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种直胶管分料装置，属于机械控制领域。

背景技术

随着汽车行业的蓬勃发展、胶管总成市场需求日益剧增。胶管生产大致需经过炼胶、制管、裁管、装配和铆合等工序，而各工序均存在难以同时利用一套机构分别投放不同物料的问题，如炼胶投料、裁管下料等工序，仅能同时处理一种规格物料，设备利用效率低，物料利用效率差，设备布局对场地占用大，因此，继续提供了一种可靠稳定的分料装置，以符合提高材料、能源利用率，降本增效的发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直胶管分料装置，以实现将不同规格产品分别投入指定料盘，并配合前端加工设备，实现自动分料。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种直胶管分料装置，其包括推料机构、分料机构和固定机架；所述推料机构包括推料板、联动轴和驱动单元，所述联动轴穿过推料板并且其两端与驱动单元连接，在驱动单元的推动下联动轴带动推料板沿固定机架两端前后来回移动；所述分料机构包括料板、A料槽、B料槽、翻板和翻板气缸，所述A料槽、B料槽设于料板两侧，料板位于推料板下方，所述翻板设于料板上，且翻板通过翻板气缸可打开或闭合。

进一步的，所述驱动单元包括齿轮、齿条、滑块、滑轨和推料气缸，所述齿轮安装在联动轴的两端，同时联动轴的两端与滑块固定连接，所述齿条、滑轨固定在安装在固定机架的两端，所述齿轮设于齿条上且两者相互啮合配合，所述滑块可滑动设置于滑轨上，同时滑块在所述推料气缸的推动下沿着滑轨带动联动轴一起运动。

进一步的，所述推料板为中空结构，其通过螺纹方式安装于固定块A和固定块B的内侧，所述固定块A和固定块B同时与所述滑块固定连接。

更进一步的，所述齿轮通过过盈配合压装方式安装于联动轴两端，且联动轴两端还通过轴承连接的方式安装于固定块A和固定块B上。

更进一步的，所述推料气缸的气缸轴与固定块A相连接，并且推料气缸通过气缸安装架安装于机架外侧。

进一步的，所述推料气缸上设有用于检测行程位置的磁性开关A和磁性开关B，磁性开关A设于推料气缸前端，磁性开关B设于推料气缸后端，并且推料气缸的行程大于下料装置的落料宽度。

进一步的，所述翻板位于下料位置正下方，尺寸覆盖下料范围；所述翻板气缸的气缸轴与翻板连接，并带动翻板闭合或打开。

进一步的，所述翻板气缸固定于气缸固定架上，所述气缸固定架安装于固定机架的一侧下部。

本直胶管分料装置的控制方法为：控制器根据预设来料信息，控制推料机构和分料机构执行不同动作，实现分别投放的功能，具体步骤为：

若物料信息为A物料：控制器接到A物料信息后，控制推料气缸缩回，推料气缸带动推料板停留在靠近B料槽一侧，同时控制器控制翻板气缸顶出，推动翻板闭合；推料气缸缩回到位后，磁性开关B激发并反馈到位信号至控制器，控制器得到推料气缸缩回到位的信号后，控制前工序可以排料，在得到排料完成信号后，控制器控制推料气缸顶出，推料气缸推动物料至A料槽；