[实用新型]钕铁硼磁体的烧结装置

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼磁体的烧结装置，其包括：多个石墨盒体，其用于容纳待烧结钕铁硼磁铁；所述石墨盒体的底部封闭，其顶部具有开口；多个石墨盒盖，其分别设置为能够将所述开口封闭；其中，一个石墨盒盖和一个石墨盒体形成一个石墨料盒，多个石墨料盒设置为能够叠放以形成多层结构；多个金属板，其分别设置于所述待烧结钕铁硼磁铁的上表面，且位于所述石墨料盒的内部；其中，所述金属板的水平截面积大于或等于所述待烧结钕铁硼磁铁的水平截面积。采用本实用新型的钕铁硼磁体的烧结装置，可以降低所得钕铁硼磁体的变形率。

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼磁体的烧结装置，尤其是一种烧结钕铁硼磁铁用装置。

背景技术

烧结过程是钕铁硼磁体的生产制造过程中的重要步骤。烧结过程主要包括低温预烧阶段、中温升温烧结阶段和高温保温完成烧结阶段等多个阶段。每个阶段产生的效果均不相同。

在低温预烧阶段中，吸附气体和水分挥发，压坯内成形剂分解和排除。在中温升温烧结阶段中，开始出现再结晶，在金属颗粒内变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时，表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。在高温保温烧结阶段中，扩散和流动充分的进行并接近完成，形成大量闭孔，并使得孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。

在高温保温烧结阶段，由于钕铁硼产品的三个方向(长、宽、高三个方向)都在收缩，并且三个方向收缩比例不一样。尤其是钕铁硼产品厚度(充磁方向或高度方向)等于或低于8mm，烧结过程中因收缩比例不一样而产生较大的变形。

因此，提供一种能够减少高温烧结过程中钕铁硼磁铁变形的烧结装置是非常必要的。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁体的烧结装置，其可以降低所得烧结磁体的变形率。

本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种钕铁硼磁体的烧结装置，其包括：

多个石墨盒体，其用于容纳待烧结钕铁硼磁铁；所述石墨盒体的底部封闭，其顶部具有开口；

多个石墨盒盖，其分别设置为能够将所述开口封闭；其中，一个石墨盒盖和一个石墨盒体形成一个石墨料盒，多个石墨料盒设置为能够叠放以形成多层结构；

多个金属板，其分别设置于所述待烧结钕铁硼磁铁的上表面，且位于所述石墨料盒的内部；其中，所述金属板的水平截面积大于或等于所述待烧结钕铁硼磁铁的水平截面积。

在本实用新型中，一个石墨料盒内可以放置两个待烧结钕铁硼磁铁，且两个待烧结钕铁硼磁铁平行叠放。待烧结钕铁硼磁铁为长方体，长度为60～66mm，宽度为40～43mm，高度(即厚度)为7～ 8mm。

在本实用新型中，一个石墨盒盖和一个石墨盒体形成一个完整的石墨料盒，多个石墨盒盖和多个石墨盒体相应形成多个石墨料盒。多个石墨料盒叠放并形成多层结构。

在本实用新型中，烧结时需形成多层的石墨料盒。本实用新型发现，通过将金属板放置在待烧结钕铁硼磁铁的上表面，可以减少烧结磁钢的变形。高温烧结过程中因三个方向的收缩比例不一样而产生较大的变形，比如，会造成烧结磁铁的边缘上翘。传统的解决办法是将钕铁硼磁钢的厚度加厚，然后通过后续加工切成等于或低于8mm磁钢产品，该解决办法的加工期较长，费用大，加工损耗大。而采用本实用新型的装置，可以减少烧结磁铁变形，提高产品合格率，并且可以缩短工期，降低生产成本。

根据本实用新型的钕铁硼磁体的烧结装置，优选地，所述金属板的水平截面积大于所述待烧结钕铁硼磁铁的水平截面积，且小于所述石墨料盒的水平截面积。这样可以降低烧结磁钢的变形率。