[实用新型]一种倍捻机气动穿纱导纱罩

说明书

一种倍捻机气动穿纱导纱罩，属于倍捻机导纱技术领域。本实用新型包括导纱罩，所述的导纱罩设置于倍捻机的每台锭子上的气圈罩或导向盘上，导纱罩的顶部形成纱线出纱孔，导纱罩与气圈罩或导向盘之间形成纱线气流引流腔。当锭子停止转动后，将导纱罩安装至锭子上的气圈罩或导向盘上，从而可以使锭子底部的出纱口处的纱线在气流引流腔的穿纱气流带动下，把纱线引导到至导纱罩的出纱孔，纱线被抓取后，导向纱罩移出即完成导纱工作。本实用新型方便操作人员直接对纱线的抓取，无需人工眼看、手摸到锭子底部的出纱口找纱线，大大提高了纱线的导纱工作，提高倍捻机的纺纱效率。

技术领域

本实用新型属于倍捻机导纱技术领域，尤其与一种倍捻机气动穿纱导纱罩有关。

背景技术

目前的倍捻机加捻纱线的路径如下（如图1所示）：纱线1’从筒纱2’引出，从锭杆上方穿入，再从锭子3’底部周边上的出纱口穿出，再回到上方卷绕。然后这种方式存在如下问题：当高速旋转的锭子停止转动时，锭子底部的出纱口的方位是不确定的，这样穿纱时从锭子中出来的纱线1’就会处在锭子圆周边360º上的任意方位。目前生产中，把纱线穿过锭子采用的气流穿纱或引丝线穿纱，均需采用人工眼看、手摸的方法，出来的纱线在哪里就到哪里抓取操作，这种方式人工效率低，且存在一定危险性。而每个锭子假如都采用定点停车来得到确定的位置，则设备较为复杂、实现成本也高，缺乏技术经济性。

实用新型内容

针对现有锭子底部出纱口的纱头存在定位不确定而导致穿纱困难的问题，本实用新型旨在提供一种倍捻机气动穿纱导纱罩。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种倍捻机气动穿纱导纱罩，其特征是，包括导纱罩，所述的导纱罩设置于倍捻机的每台锭子上的气圈罩或导向盘上，导纱罩的顶部形成纱线出纱孔，导纱罩与气圈罩或导向盘之间形成纱线气流引流腔。当锭子停止转动后，将导纱罩安装至锭子上的气圈罩或导向盘上，从而可以使锭子底部的出纱口处的纱线在气流引流腔的穿纱气流带动下，把纱线引导到至导纱罩的出纱孔，纱线被（手或自动装置）抓取后，导向纱罩移出即完成导纱工作。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的导纱罩由两个对称设置的片体组成，片体的下半段呈半圆柱状，片体的上半段呈半圆锥体状，半圆锥体状的内侧形成弧形凹口，两块所述的片体的弧形凹口配合形成所述的纱线出纱孔。将导纱罩设置成两块片体，方便将导纱罩拆卸和安装，也可以防止导纱罩触碰锭子上方的部件。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型通过导纱罩的设置将原先的气圈罩的敞开开口式罩体转变为顶部具有一个容纳纱线穿孔的纱线出纱孔，纱线在气流的引导下，可以从锭子底部的出纱口直接引流至纱线出纱孔，这样方便操作人员直接对纱线的抓取，无需人工眼看、手摸到锭子底部的出纱口找纱线，大大提高了纱线的导纱工作，提高倍捻机的纺纱效率。

附图说明

图1为倍捻机锭子的结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构示意图。

图3为本实用新型的安装结构俯视示意图。

图4为本实用新型的片体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图4所示，本实用新型倍捻机气动穿纱导纱罩包括导纱罩1，所述的导纱罩1设置于倍捻机的每台锭子上的气圈罩3上，导纱罩1的顶部形成纱线出纱孔2，导纱罩1与气圈罩3之间形成纱线气流引流腔。导纱罩1由两个对称设置的片体组成，片体的下半段呈半圆柱状11，片体的上半段呈半圆锥体状12，半圆锥体状12的内侧形成弧形凹口13，两块所述的片体的弧形凹口13配合形成所述的纱线出纱孔2。

另外，需要说明的是，气圈罩3这个零件视倍捻机生产纱线品种的不同，可用可不用，当倍捻机未用气圈罩3时，则把导纱罩1放置导向盘4上，通过纱罐5、导向盘3以及气圈罩1之间的圆环空间引向导纱罩1的纱线出纱孔2。