[实用新型]一种供热管道热补偿用管道补偿器

说明书

本申请实施例公开了一种供热管道热补偿用管道补偿器，包括金属波纹补偿器本体，所述金属波纹补偿器本体的顶部和底部分别固定安装有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘的顶面固定安装有第一管道。本申请通过相近刻度杆配合第一套接指示杆与第二套接指示杆使用，在金属波纹补偿器本体收缩时第一法兰盘带动第一套接指示杆与第二法兰盘带动第二套接指示杆分别离开相近刻度杆顶部和底部的零刻度线进行相近运动，工作工作人员目测第一套接指示杆底部端面在相近刻度杆顶部刻度线停留的位置和第二套接指示杆顶部端面在相近刻度杆底部刻度线的停留位置便可总和出金属波纹补偿器本体的收缩距离，使用过程十分便捷，无需人工操作。

技术领域

本申请涉及管道补偿器技术领域，更具体地，涉及一种供热管道热补偿用管道补偿器。

背景技术

管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，如果温度变化时管道不能自由的膨胀或者收缩，管道内部将产生热应力，在管道设计中必须要考虑这种应力，否则它很有可能会导致管道的破裂，影响正常生产的进行。

补偿器分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等几大类，其中金属波纹补偿器是目前供热管道行业使用较为广泛的一种，而金属波纹补偿器在日常的运用过程中需要定期对其进行观察检测，但现有检测方式多是依靠工作人员凭借肉眼对补偿器内部的伸缩节的状况进行主观观测，对数据的掌握还不够，无法了解快速了解补偿器伸缩节的具体变形距离，为此我们提供一种供热管道热补偿用管道补偿器。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种供热管道热补偿用管道补偿器，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种供热管道热补偿用管道补偿器，包括金属波纹补偿器本体，所述金属波纹补偿器本体的顶部和底部分别固定安装有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘的顶面固定安装有第一管道，所述第二法兰盘的底面固定安装有第二管道，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间活动安装有限位杆，所述第二法兰盘顶面两侧的中部固定安装有曲形支杆，所述曲形支杆顶部的一端固定安装有相近刻度杆，所述相近刻度杆的顶部和底部分别活动套接有第一套接指示杆和第二套接指示杆，所述第一套接指示杆的顶面固定安装在第一法兰盘的底面，所述第二套接指示杆的底面固定安装在第二法兰盘的顶面，所述相近刻度杆顶部的内侧活动套接有第一相离刻度杆，所述第一相离刻度杆底部的端面与相近刻度杆顶部的内壁之间固定安装有第一复位弹簧，所述第一相离刻度杆的另一端活动套接在第一套接指示杆的内部，所述相近刻度杆底部的内侧活动套接有第二相离刻度杆，所述第二相离刻度杆顶部的端面与相近刻度杆底部的内壁之间固定安装有第二复位弹簧，所述第二相离刻度杆的另一端活动套接在第二套接指示杆的内部。

可选的，所述限位杆顶部活动套接在第一法兰盘的内部，且限位杆的底部活动套接在第二法兰盘的内部，所述限位杆的顶端螺纹连接的有两个定位螺母，所述限位杆顶端的两个第一定位螺母分别位于第一法兰盘的顶部和底部，所述限位杆的底端螺纹连接有两个第二定位螺母，所述限位杆底端的两个第二定位螺母分别位于第二法兰盘顶部和底部。

可选的，所述第二相离刻度杆与第一相离刻度杆的长度值相同，且第一相离刻度杆底部的零刻度线与第一套接指示杆底部的端面在同一水平面上，所述第一相离刻度杆垂直于第一套接指示杆内部的顶面，所述第二相离刻度杆顶部的零刻度线与第二套接指示杆顶部的端面在同一水平面，所述第二相离刻度杆垂直于第二套接指示杆内部的底面。

可选的，所述相近刻度杆顶部的零刻度线和底部的零刻度线分别与第一套接指示杆底部的端面和第二套接指示杆顶部的端面在同一水平面上，且相近刻度杆、第一套接指示杆、第二套接指示杆三者的中心均在同一直线上。

可选的，所述第二套接指示杆的底部和第一套接指示杆的顶部均活动套接有固定螺丝，且第二套接指示杆底部的固定螺丝螺纹连接在第二法兰盘的内部，所述第一套接指示杆顶部的固定螺丝螺纹连接在第一法兰盘的内部。