[实用新型]一种新型聚维酮碘固相络合反应釜

说明书

本实用新型提供了一种新型聚维酮碘固相络合反应釜，包括回转式反应釜本体，所述反应釜本体呈纺锤体状，其内壁上部与下部设有对角设置的搅拌挡板，所述搅拌挡板垂直于所述反应釜本体内壁且可拆卸设置。本实用新型所述的新型聚维酮碘固相络合反应釜，能够在反应过程中使碘蒸汽与PVP充分接触混分，有效地提高络合效率。

技术领域

本实用新型涉及医药产品制备设备技术领域，具体涉及一种新型聚维酮碘固相络合反应釜。

背景技术

目前聚维酮碘的络合反应一般采用溶剂法和固相加热法。前者工艺路线较长、有效碘含量低、且生产中需要大量的有机溶剂，易对环境造成污染，限制了其工业化生产。固相加热法工艺路线简短、成品有效碘含量高，产量大，无污染，具有很好的经济效益。

固相加热法在工业化生产中一般采用双锥混合反应釜，在反应釜内通过加热产生碘蒸汽，再经回旋混合，与PVP快速充分接触，最终络合生成聚维酮碘，所以反应釜的的混合方式对产品的有效碘含量、损失率和回收率有重要影响。

专利CN107254010A中介绍了一种生产高稳定性聚维酮碘的络合系统，其系统的混合设备为带夹套回转式反应釜，当生产批量为500～800kg时，其混合搅拌的速度为5转/分。该反应釜的混合方式仅为单向垂直回旋式混合，使得碘蒸汽与PVP的混合不够充分，且需要的反应时间长，影响生产效率。

专利CN202246499U中介绍了一种制作固相聚维酮碘的络合釜，其反应釜通过外接加湿装置来增加PVP的水分，从而提高成品有效碘含量，但该专利并未阐述络合釜的混合方式。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种新型聚维酮碘固相络合反应釜，能够在反应过程中使碘蒸汽与PVP充分接触混分，有效地提高络合效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型聚维酮碘固相络合反应釜，包括回转式反应釜本体，所述反应釜本体呈纺锤体状，其内壁上部与下部设有对角设置的搅拌挡板，所述搅拌挡板垂直于所述反应釜本体内壁且可拆卸设置。

进一步的，所述反应釜本体上设有安装所述搅拌挡板的条形通孔，所述搅拌挡板包括挡板本体和底座，所述挡板本体经所述条形通孔插入所述反应釜本体内，所述底座覆盖所述条形通孔并与所述反应釜本体螺栓连接。

进一步的，所述底座与所述反应釜本体外壁之间设有密封垫圈。

进一步的，所述挡板本体包括矩形框架及设于所述矩形框架内的网状板体。

进一步的，所述搅拌挡板采用钛材料制成。

进一步的，所述反应釜本体内壁设有搪瓷层。

进一步的，所述搪瓷层的厚度为0.5～3.0mm。

进一步的，所述反应釜本体内壁的转角处采用圆弧过渡。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型的聚维酮碘固相络合反应釜，反应釜本体内设有对角设置的搅拌挡板，可以在回转混合时充分搅拌碘和PVP，使反应物能够充分接触发生络合反应，从而有效地提高了络合效率，减少了反应时间，制得的成品有效碘含量高，有效碘损失率小，回收率高达99.0％以上，在聚维酮碘工业化生产中具有良好的经济效益。

(2)本实用新型的搅拌挡板可拆卸设置，安装简便，生产维护成本低。

(3)本实用新型的搅拌挡板采用钛材料，耐碘腐蚀，有效延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种新型聚维酮碘固相络合反应釜的结构图；

图2是图1中搅拌挡板的结构示意图。