[实用新型]一种五金车削零件加工用车床

说明书

本实用新型公开了一种五金车削零件加工用车床，包括走刀式车床主体，所述走刀式车床主体的下表面两端均设置有第一连接柱，所述第一连接柱与所述走刀式车床主体通过焊接固定连接，所述第一连接柱的一端设置有手轮；通过在第一连接柱与底座连接柱的连接处设计手轮和在手轮的两端设计第一螺纹杆与第二螺纹杆，避免现有的全自动走刀式车床在使用时不便于调节走刀式车床的高度，手握手轮进行旋合，在旋转手轮的同时第一螺纹杆与第一连接柱的内部旋转和第二螺纹杆与底座连接柱的内部旋转，第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹结构相反，由此进行相对运动来调节第一连接柱与底座连接柱之间的高度，解决了全自动走刀式车床不便于调节高度的问题。

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种五金车削零件加工用车床。

背景技术

现有的全自动走刀式车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件；现有的全自动走刀式车床在使用时不便于调节走刀式车床的高度，当使用时不能防护车床，操作中掉落时直接掉落在地易损坏零件，不使用时不便于闭合保护的问题，为此我们提出一种五金车削零件加工用车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金车削零件加工用车床，以解决上述背景技术中提出现有的全自动走刀式车床在使用时不便于调节走刀式车床的高度，当使用时不能防护车床，操作中掉落时直接掉落在地易损坏零件，不使用时不便于闭合保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金车削零件加工用车床，包括走刀式车床主体，所述走刀式车床主体的下表面两端均设置有第一连接柱，所述第一连接柱与所述走刀式车床主体通过焊接固定连接，所述第一连接柱的一端设置有手轮，所述手轮与所述第一连接柱的连接处设置有第一螺纹杆，所述手轮的另一端设置有底座连接柱，所述底座连接柱与所述手轮的连接处设置有第二螺纹杆。

优选的，所述走刀式车床主体的两侧均设置有防护板，所述防护板与所述走刀式车床主体的连接处设置有铰链，两个所述防护板的连接处设置有卡扣。

优选的，所述防护板的下表面两端均开设有限位槽，所述限位槽的一端设置有固定块，所述限位槽的内部中间位置处设置有第一支撑腿，且所述第一支撑腿与所述固定块的连接处设置有第一螺栓，所述第一支撑腿的一端设置有第二支撑腿，且所述第二支撑腿与所述第一支撑腿的连接处设置有第二螺栓。

优选的，所述第一螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二螺纹杆均通过焊接固定连接，且所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹结构相反。

优选的，所述防护板与所述走刀式车床主体通过所述铰链转动连接，且两个所述防护板通过所述卡扣卡合固定连接。

优选的，所述手轮与所述第一连接柱通过所述第一螺纹杆旋合固定连接，所述底座连接柱与所述手轮通过所述第二螺纹杆旋合固定连接。

优选的，所述第一支撑腿与所述防护板通过第一螺栓旋合固定连接，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿通过第二螺栓旋合固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在第一连接柱与底座连接柱的连接处设计手轮和在手轮的两端设计第一螺纹杆与第二螺纹杆，避免现有的全自动走刀式车床在使用时不便于调节走刀式车床的高度，可以手握手轮进行旋合，在旋转手轮的同时第一螺纹杆与第一连接柱的内部旋转和第二螺纹杆与底座连接柱的内部旋转，第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹结构相反，由此进行相对运动来调节第一连接柱与底座连接柱之间的高度，解决了全自动走刀式车床不便于调节高度的问题。