[实用新型]一种油墨罐扩筋装置

说明书

本实用新型涉及一种油墨罐扩筋装置，属于油墨罐加工的技术领域，其包括工作台，工作台上转动设置有底座，底座上转动设置有多个扩筋组件，工作台上设置有上料装置和转向装置，转向装置位于上料装置和底座之间，供油墨罐转向被输送到底座上，底座为空心座，底座内设置有多个第一电机，第一电机的转动轴穿过工作台与对应扩筋组件底部固定连接，本实用新型具有油墨罐扩筋加工后，形成的凸筋顺滑流畅的效果。

技术领域

本实用新型涉及油墨罐加工的技术领域，尤其是涉及一种油墨罐扩筋装置。

背景技术

目前打印机中使用到的油墨多用油墨罐储存，油墨罐其罐体由罐圈和罐底咬合成型或焊接成型，采用上述两种加工程序，罐圈和罐底接缝处无法在恶劣环境下保存，稍有不慎易产生漏油现象。

参照图1，现有的油墨罐加工工序为挤压式加工，将油墨罐罐体本身套在扩筋组件2外壁上，扩筋组件2包括基台21，基台21顶部滑动设置有多个扩筋单体22，扩筋单体22外壁固定设置有凸棱222，多个扩筋单体22围成圆筒状，多个扩筋单体22中间设置有升降块23，扩筋单体22内壁的底端向靠近基台21中心处的方向倾斜，升降块23的外壁与弧形板42内壁的倾斜度一致，升降块23连接有油缸24，油缸24位于基台21内部，油缸24的活塞杆与升降块23固定连接，油缸24带动升降块23沿竖直方向升降，扩筋单体22外壁顶部和底部均开设有卡槽221，紧固弹簧圈25套嵌在卡槽221内，紧固弹簧圈25起到对扩筋单体22紧固定位的作用，凸棱222靠近底部的卡槽221，油墨罐套在扩筋组件2上后，油缸24带动升降块23沿竖直方向下降，从而将多个扩筋单体22围成的圆筒直径扩大，迫使凸棱222对油墨罐罐体挤压形成凸筋，油缸24的传动轴回升，紧固弹簧圈25回收迫使多个扩筋单体22复位重新形成无间隙圆筒状，完成油墨罐凸筋加工的程序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油缸的活塞杆带动升降块将扩筋组件向外撑起，多个扩筋单体此时相互产生间隙，在对油墨罐罐壁进行挤压凸筋加工时，多个扩筋单体之间的间隙处无法对油墨罐罐壁进行有效挤压，导致加工出来的油墨罐外壁的凸筋不流畅，影响后续的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油墨罐扩筋装置，达到油墨罐扩筋加工后，形成的凸筋顺滑流畅的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨罐扩筋装置，包括工作台，工作台上转动设置有底座，底座上转动设置有多个扩筋组件，工作台上设置有上料装置和转向装置，转向装置位于上料装置和底座之间，供油墨罐转向被输送到底座上，底座为空心座，底座内设置有多个第一电机，第一电机的转动轴穿过工作台与对应扩筋组件底部固定连接。

通过采用上述技术方案，工作台为加工用到的设备提供安装点，油墨罐通过上料装置被运送到工作台上，通过转向装置使位于上料装置上的油墨罐被运送到底座上，与此同时第一电机的转动轴开始工作，带动扩筋装置相对底座开始自转，使扩筋装置在对油墨罐进行凸筋加工时相对油墨罐开始转动，由于扩筋装置自身对油墨罐加工时，油墨罐自身扩张后自身产生间隙，在于油墨罐挤压时缝隙处不能很好的对油墨罐侧壁挤压出凸筋，而转动使油墨罐侧壁均能受到挤压形成凸筋，达到了油墨罐扩筋加工后，形成的凸筋顺滑流畅的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有多个容纳槽，扩筋组件放置在容纳槽中且扩筋组件顶面与底座顶面平齐，第一电机底部与底座之间设置有气缸，气缸本体一端与底座固定连接，气缸活塞杆一端与第一电机本体固定连接，底座顶部固定设置有连接杆，连接杆垂直于底座，连接杆顶部固定设置有顶座，工作台内部固定设置有第二电机，第二电机的转动轴与底座固定连接，底座与工作台之间设置有轴承。