[实用新型]一种双R槽型的大直径麻花钻

说明书

本实用新型揭示了一种双R槽型的大直径麻花钻，包括钻头主体和钻轴，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两条切削刃，两切削刃呈螺旋形结构分布设置，两切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述切削刃的端部一侧设置有内冷孔，所述钻轴的尾端中部设置有定位槽，所述钻轴在定位槽内设置有两条螺旋结构分布的内冷槽，所述排屑槽内设置有两个R角。本实用新型结构简单、合理、可靠，加工使用方便，通过改变麻花钻的排屑槽槽型来改变排屑方式，从而达到断屑不绕屑的目的，使排屑顺畅。

技术领域

本实用新型涉及汽车行业发动机油泵加工用刀具领域，尤其涉及一种双R槽型的大直径麻花钻。

背景技术

钻头用于粗加工打孔，本文介绍的钻头是加工一个D15的孔，由于客户局限性，没有多余的装刀具的刀塔，导致本孔设计最多只能3支刀具，所以加工底孔的钻头外径不能过小。打底孔钻头过大会有排屑难和加工阻力大等问题，而且加工的材料是韧性好的钢材，不易断屑，更加大了排屑的困难。钻头常常因不断屑问题崩刃，本来钻头可以修磨3次，由于崩刃原因常常用1次就无法修磨了，增加了客户的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，加工使用方便，通过改变麻花钻的排屑槽槽型来改变排屑方式，从而达到断屑不绕屑的目的，使排屑顺畅的双R槽型的大直径麻花钻。

本实用新型的技术方案是，一种双R槽型的大直径麻花钻，包括钻头主体和钻轴，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两条切削刃，两切削刃呈螺旋形结构分布设置，两切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述切削刃的端部一侧设置有内冷孔，所述钻轴的尾端中部设置有定位槽，所述钻轴在定位槽内设置有两条螺旋结构分布的内冷槽，所述排屑槽内设置有两个R角。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻头主体的直径大小小于钻轴的直径大小。

在本实用新型一个较佳实施例中，两所述切削刃端部的夹角为140°。

在本实用新型一个较佳实施例中，两所述R角拼接设置于排屑槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，两所述R角分别设置于排屑槽中部两侧。

本实用新型所述为一种双R槽型的大直径麻花钻，本实用新型结构简单、合理、可靠，加工使用方便，通过改变麻花钻的排屑槽槽型来改变排屑方式，从而达到断屑不绕屑的目的，使排屑顺畅。

附图说明

图1为本实用新型双R槽型的大直径麻花钻一较佳实施例中的正视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种双R槽型的大直径麻花钻，如图1结合图2-图3所示，包括钻头主体1和钻轴2，钻头主体1对应设置于钻轴2一侧并为一体式结构设置，保证整体结构的强度，钻头主体1的直径大小小于钻轴2的直径大小，方便加工。

钻头主体1表面设置有两条切削刃3，两切削刃3端部的夹角α为140°，两切削刃3呈螺旋形结构分布设置，根据产品进行适应性加工，切削刃3的端部一侧设置有内冷孔4，便于加工时冷却。

钻轴2的尾端中部设置有定位槽5，钻轴2在定位槽5内设置有两条螺旋结构分布的内冷槽6，同样用于对麻花钻在使用过程中起到一个降温冷却的作用。