[实用新型]一种油墨罐转向运输装置

说明书

本实用新型涉及一种油墨罐转向运输装置，属于油墨罐加工的技术领域，其包括工作台，工作台上转动设置有底座，底座上转动设置有多个扩筋组件，扩筋组件可升降收纳在底座内，工作台上设置有上料装置和转向装置，转向装置位于上料装置和底座之间，转向装置包括转入座和弧形板，工作台内部固定设置有供转入座转动的驱动电机，弧形板凹面与上料装置上料方向正对，弧形板与转入座之间留有间隔供油墨罐通过，弧形板底部一端位于上料装置上方且完全横跨上料装置，弧形板另一端位于底座与顶座之间，弧形板底面与底座顶面和上料装置顶面均留有间隙，本实用新型具有自动将油墨罐从传送带上转运在扩筋组件上方，不需要人工搬运，提升油墨罐加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及油墨罐加工的技术领域，尤其是涉及一种油墨罐扩筋装置。

背景技术

目前打印机中使用到的油墨多用油墨罐储存，油墨罐其罐体由罐圈和罐底咬合成型或焊接成型，采用上述两种加工程序，罐圈和罐底接缝处无法在恶劣环境下保存，稍有不慎易产生漏油现象。

参照图1，现有的油墨罐加工工序为挤压式加工，传送带31将油墨罐运送到工作台1处，工人将油墨罐扣套在扩筋组件2外壁上，扩筋组件2包括基台21，基台21顶部滑动设置有多个扩筋单体22，扩筋单体22外壁固定设置有凸棱222，多个扩筋单体22围成圆筒状，多个扩筋单体22中间设置有升降块23，扩筋单体22内壁的底端向靠近基台21中心处的方向倾斜，升降块23的外壁与弧形板42内壁的倾斜度一致，升降块23连接有油缸24，油缸24位于基台21内部，油缸24的活塞杆与升降块23固定连接，油缸24带动升降块23沿竖直方向升降，扩筋单体22外壁顶部和底部均开设有卡槽221，紧固弹簧圈25套嵌在卡槽221内，紧固弹簧圈25起到对扩筋单体22紧固定位的作用，凸棱222靠近底部的卡槽221，油墨罐套在扩筋组件2上后，油缸24带动升降块23沿竖直方向下降，从而将多个扩筋单体22围成的圆筒直径扩大，迫使凸棱222对油墨罐罐体挤压形成凸筋，油缸24的传动轴回升，紧固弹簧圈25回收迫使多个扩筋单体22复位重新形成无间隙圆筒状，完成油墨罐凸筋加工的程序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大量油墨罐需要加工，工人在传送带一旁对油墨罐进行搬运，将油墨罐放置在扩筋组件上方，使扩筋组件对油墨罐进行后续的凸筋加工程序，耗费人力和时间，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油墨罐转向运输装置，达到自动将油墨罐从传送带上转运在扩筋组件上方，不需要人工搬运，提升油墨罐加工效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨罐转向运输装置，包括工作台，工作台上转动设置有底座，底座上转动设置有多个扩筋组件，扩筋组件可升降收纳在底座内，工作台上设置有上料装置和转向装置，转向装置位于上料装置和底座之间，转向装置包括转入座和弧形板，工作台内部固定设置有供转入座转动的驱动电机，转入座本体有部分分别位于上料装置和底座上方，并与上料装置顶面和底座的顶面均留有间隙，弧形板凹面与上料装置上料方向正对，弧形板与转入座之间留有间隔供油墨罐通过，弧形板与工作台之间固定设置有支撑杆，弧形板底部一端位于上料装置上方且完全横跨上料装置，弧形板另一端位于底座与顶座之间，弧形板底面与底座顶面和上料装置顶面均留有间隙。

通过采用上述技术方案，上料装置将油墨罐运送到工作台上，支撑杆使弧形板一端能横跨在传送带上方，另一端底面与底座顶面留有间隙，不影响底座后续的运转，弧形板引导传送带上的油墨罐进入弧形板与转入座之间留有间隔中，驱动电机带动转入座转动，从而摩擦油墨罐外壁使油墨罐在弧形板与转入座之间的间隔中转动，最终进入底座落在扩筋组件上方，扩筋组件从收纳状态升起，插入油墨罐内部对油墨罐进行凸筋加工程序，达到自动将油墨罐从传送带上转运在扩筋组件上方，不需要人工搬运，提升油墨罐加工效率的效果。