[实用新型]一种自动化倒角卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化倒角卸料装置，包括机体，机体上设置有切割机构、推动机构和卸料机构，切割机构包括旋转盘及用于驱动旋转盘旋转的电机，旋转盘上设置有安装头，推动机构包括推块及用于驱动推块的驱动气缸，推块上对应安装头位置设置有刀具，卸料机构包括机架及固定在机架上的导向气缸，导向气缸的输出端上连接有导向插头，导向插头正对安装头设置，机架上设置有基座，基座上开设有用于导向插头穿过的卸料口。本实用新型的有益效果：本实用新型设置有卸料机构，则通过导向气缸和导向插头的设置，能对轴承套圈的卸料进行导向，从而能实现有序收集，避免轴承套圈散乱掉落，从而有效保证了卸料效果。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种自动化倒角卸料装置。

背景技术

轴承套圈是轴承装配中必不可少的零件之一，因涉及到轴承装配，故轴承套圈倒角的部分就显得尤为严格，现有加工中，基本上一道工序只涉及内圈倒角或外圈倒角，非常影响生产效率。

公告号为CN208303899U的实用新型专利公开了一种轴承套圈内外圈倒角装置，包括振动盘、连接振动盘输出端的送料盘、驱动送料盘的第一电机，还包括切割机构，切割机构包括转轴和驱动转轴转动的第二电机，切割机构的对应位置设有推动机构，推动机构包括推块和驱动推块的第一气缸，推块上设有内倒角刀和外倒角刀，还包括卸料机构，卸料机构包括第一卸料道和带动第一卸料道前后运动的第二气缸。该装置设有内倒角刀和外倒角刀，能同时实现内外圆倒角的加工，提高生产效率，并且整体装置全程自动化，无需人工操作，使用寿命长，但仍存在有不足之处:在通过卸料机构进行卸料时，不能对加工完成的轴承套圈进行导向卸料，则无法实现有序收集，轴承套圈容易散乱掉落，影响卸料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能进行导向卸料的自动化倒角卸料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化倒角卸料装置，包括机体，所述机体上设置有切割机构、推动机构和卸料机构，所述切割机构包括旋转盘及用于驱动旋转盘旋转的电机，所述旋转盘上设置有安装头，所述推动机构包括推块及用于驱动推块的驱动气缸，所述推块上对应安装头位置设置有刀具，所述卸料机构包括机架及固定在机架上的导向气缸，所述导向气缸的输出端上连接有导向插头，所述导向插头正对安装头设置，所述机架上设置有基座，所述基座上开设有用于导向插头穿过的卸料口，所述机体内部设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端上连接有推动杆，所述推动杆上连接有拨片。

通过采用上述技术方案，本装置使用时，可将待加工的轴承套圈固定在安装头上，然后通过驱动气缸驱动推块滑动，直至刀具运动至轴承套圈的待加工位置，此时通过电机带动旋转盘旋转，使得安装头带动轴承套圈随之旋转，从而能对轴承套圈进行倒角，由于设置有卸料机构，则在轴承套圈加工完毕后，可同时控制导向气缸伸长，从而能带动导向插头穿过卸料口直至抵触安装头，则同时可控制推动气缸伸长，从而能通过推动杆带动拨片向外拨动轴承套圈，则能将轴承套圈从安装头上拨落并拨动至导向插头，则当导向插头接到轴承套圈后，通过控制导向气缸缩回，即能带动轴承套圈向基座位置运动，则当轴承套圈运动至卸料口位置时，会被阻挡从而被自动卸下，操作较为便捷简单，且通过导向气缸和导向插头的设置，能对轴承套圈的卸料进行导向，从而能实现有序收集，避免轴承套圈散乱掉落，从而有效保证了卸料效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述基座上设置有排料口，所述机架上设置有与排料口连通的出料通道。

通过采用上述技术方案，由于在基座上设置有排料口，且在机架上设置有与排料口连通的出料通道，则被卸料口卸下的轴承套圈在重力作用下会自动落入排料口，并能通过排料口排出进入出料通道进行收集，从而使得收集变得更为有序。

作为本实用新型的进一步设置，所述导向插头远离导向气缸的一端连接有锥形头，所述安装头背离旋转盘的一面上开设有用于锥形头插入的插孔。