[实用新型]电动机转子轴向止推装置

说明书

本实用新型公开了一种泵电动机轴向止推垫片装置，包括：由前座（5）和后盖（10）组成的电转子轴向止推装置的外壳，设置在所述外壳内部的止推机构部件：后盖承压环（9）和前座承压环（12），以及设置于后盖承压环（9）和前座承压环（12）之间的推力盘（7）。采用本实用新型，电动机运转时，推力盘使电转子轴向在设计工作位置。当电转子欲将发生轴向失控大窜移时，本装置两个承压环可以承受推力盘上不同方向的轴向窜移力，并且限止电转子轴向窜移量为0.8~1.0mm内。

技术领域

本实用新型属于高速大容量电动机改进领域，具体是指一种电动机转子轴向止推装置。

背景技术

大型高速电动机，一般指转速：n=2970r/min，功率 : N=2000kw以上的电动机，其大都用于电站给水泵、风机以及油田高压注水泵等设备，此类电动机的轴承，因转子体大、量重、轴粗、且转速高，其轴承综合技术指数已超过滚动轴承（如弹子盘）的使用极限，故必须采用滑动轴承。

如图1所示，滑动轴承结构简单，分为上、下二半形，如瓦片形，故称“轴瓦”，轴瓦放置于轴承座内，轴瓦圆周内壁及二侧端面均铸有巴氏合金。电机转子的主轴放置在轴瓦内，主轴位于轴瓦的这段部位称为轴颈，轴颈和轴瓦装复后，轴颈顶部要留有径向间隙。

轴瓦内有润滑油输入，高速运转时，下轴瓦底部的巴氏合金承压处会产生高压油膜，将电转子顶起（在径向间隙内）高速运转。同时，轴颈两侧端面和轴瓦两侧端面留有轴向回油间隙，总值为 5~10 mm（注：每台电机的总值数，由电机厂设置而定），轴向回油间隙供轴瓦运转后的热油排出流入油室。电动机转子理论上不会窜移，故转子在工作位置下，设计为两侧回油间隙相等，从而轴瓦动静部件两端面不会发生碰磨，如图1所示。

然而，在实际使用中，电机经过一段时间运转后，电转子会发生不规则的轴向窜移，有的单一窜向左侧、或单一窜向右侧，有的转子则会忽左忽右不停的来回窜移，上述各窜动现象原因至今不明。这种转子轴向窜移，造成运转中，轴颈端面推压在轴瓦端面的巴氏合金上，将轴瓦端面上的巴氏合金逐渐磨耗失落，如图2所示，严重时甚至磨光端面巴氏合金进而继续磨至轴瓦母材。当轴颈端面推压在轴瓦端面时，还会造成轴瓦振动、发热，耗能增加；电转子轴向大窜移最危险的是转子急速发生左、右方向不停地窜移，使轴颈端面不断地撞磨轴瓦端面，产生反弹力使轴窜力增大，发生动、静二端面紧贴蜜合，润滑油无法渗入，造成二端面金属干磨擦，即刻瞬间烧熔轴瓦和轴颈，严重威胁用户设备安全、正常运转。

实用新型内容

本实用新型能克服上述问题，提供一种能够防止电动机转子发生轴向大窜动的轴向止推装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

电动机转子轴向止推装置，包括：由前座和后盖组成的电转子轴向止推装置的外壳，设置在所述外壳内部的止推机构部件：后盖承压环和前座承压环，以及设置于后盖承压环和前座承压环之间的推力盘。

进一步的，所述前座由上、下两个相互配合的座体组成。

进一步的，所述前座承压环和后盖承压环均由10块均匀分布的扇形块组成，且二者的扇形块一一对应。

进一步的，所述推力盘与前座承压环与后盖承压环之间的轴向间隙为0.8~1.0mm。

进一步的，所述前座和后盖上均设置有螺丝孔，二者通过螺丝孔由螺栓连接成一体形。

进一步的，所述前座端面上设有螺丝孔并通过螺栓将前座固定在轴瓦端面。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

（1）电动机运转时，推力盘使电转子轴向在设计工作位置。当电转子欲将发生轴向失控大窜移时，本装置两个承压环可以承受推力盘上不同方向的轴向窜移力，并且限止电转子轴向窜移量为0.8~1.0mm内。